Знания 1: Въведение в често срещаните проблеми на свиването на опашката по време на процеса на екструдиране на екструдери:
При производството на екструдиран алуминиев профил дефекти, обикновено наричани „свиване на опашката“, могат да се появят в последните части на полу{0}}завършените продукти след срязване на главата и опашката, които се разкриват по време на инспекция с алкално ецване. Алуминиевите профили, съдържащи тази структура, не отговарят на изискваните механични свойства, което представлява риск за безопасността. В същото време, когато произведените профили от алуминиева сплав се подлагат на повърхностна обработка или машинна обработка, наличието на този дефект нарушава вътрешната непрекъснатост на материала, засягайки последващото повърхностно покритие и прецизна обработка. В тежки случаи това може да причини скрито бракуване на модела или повреда на режещите инструменти. Това е често срещан проблем в производството. Тази статия анализира накратко причините за свиването на опашката на алуминиевия профил и методите за неговото отстраняване.
Точка на знания 2: Класификация на намаляването на опашката при екструдиране на алуминиев профил от екструдери. „Намаляването на опашката“ се класифицира в два вида: намаляване на кухата опашка и намаляване на пръстеновидната опашка:
1) Намаляване на кухата опашка: Възниква, когато се образува кухина в центъра на края на екструдирания профил или заготовка. На напречно-разрез изглежда като дупка с неравни ръбове или дупка, пълна с други примеси, а надлъжно изглежда като фуния (конична форма), като върхът на фунията сочи по посока на потока на метала. Това се проявява главно при екструдиране с плоска матрица с един-отвор, особено в опашката на профили с малко съотношение на екструзия, голям диаметър, дебели стени или профили, екструдирани с помощта на замърсени с масло-матрици.
2) Пръстеновидно намаляване на опашката: Появява се като прекъснат пръстен или дъга в двата края на продукти, екструдирани с -разпределителни щанци, особено в главата. От двете страни на заваръчната линия тя изглежда по-забележима като форма на полумесец, а пръстеновидното намаление на опашката е симетрично за продуктите на всеки отвор.
Образуване на намаляване на опашката: Механичното условие за образуване на намаляване на опашката е както следва: Когато етапът на постоянен поток приключи и екструзионната подложка постепенно се приближи до матрицата, по време на екструзията се генерира допълнително налягане dN_cylinder върху страничната повърхност на екструзионния контейнер. Тази сила, заедно със силата на триене dT_cylinder, когато наруши условието за равновесие (dN_cylinder + dT_cylinder) По-голямо или равно на dT_pad, кара метала около зоната на екструзионната подложка да тече назад по ръбовете в центъра на заготовката, образувайки намаление на опашката.
Трета точка на познание: Какви са условията на екструдиране, които причиняват скъсяване на опашката от екструдера:
1. Остатъчният материал за екструдиране е твърде къс
2. Има масло върху екструзионното уплътнение или не е чисто
3. Повърхността на блока или заготовката не е чиста
4. Дължината-на изрязването на продукта не отговаря на спецификациите
5. Облицовката вътре в екструзионния цилиндър е извън допустимите граници
6. Скоростта на екструдиране внезапно се увеличава в края на екструдирането.
Точка на знания 4: Методи за елиминиране на остатъците при екструдиране на алуминий и мерки за намаляване и предотвратяване на тяхното образуване:
1. Следвайте стриктно изискванията на процеса за подрязване на остатъците от пресата и отрязване на главата и опашката, поддържайте целостта на облицовката на екструзионния цилиндър, забранявайте нанасянето на масло върху уплътнението на екструзията, понижавайте температурата на алуминиевата заготовка преди екструдиране, използвайте специални изпъкнали уплътнения и приемете разумни дължини на остатъчния материал.
2. Поддържайте екструзионните инструменти и повърхността на алуминиевата заготовка чисти.
3. Редовно проверявайте размерите на екструзионния варел и сменете всички инструменти, които не отговарят на стандартите.
4. Осигурете плавно екструдиране. По време на по-късните етапи на екструдиране, скоростта на екструдиране трябва да се забави, трябва да се остави подходяща дебелина на скрап от пресата или може да се използва методът на екструдиране с увеличен остатъчен материал.
Точка на познание 5: За ефективно предотвратяване на явлението опашка по време на производството на алуминиеви профили за екструдиране, оставащата дебелина на пресата за екструдиране също е много важна. По-долу е стандартът за оставаща дебелина, който сме установили за ваша справка:
Тонаж на пресата за екструдиране (T) Оставаща дебелина (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T По-голям или равен на 18 mm
1200T По-голям или равен на 20 mm
1600T По-голям или равен на 25 mm
2500T По-голям или равен на 30 mm
4000T По-голямо или равно на 45 mm
