Екструзионните матрици са най-важните производствени инструменти за осигуряване на геометричните размери, формата на напречното{0}}сечение и качеството на повърхността на алуминиевите профили. В процеса на проектиране и производство на матрици за екструдиране, въпреки че инженерите по дизайн на матрици и техниците в производството на матрици се стремят да подобрят работата си и непрекъснато да подобряват техническите си умения, дизайнът на матрици включва използването на софтуер за анализ на крайни елементи на Altair за коригиране на недостатъците в дизайна; Производството на матрици включва използването на високо-прецизни бавни телени рязане и CNC високо-прецизни машинни центрове, с цел проектиране и производство на матрици възможно най-съвършено. Въпреки това, тъй като алуминиевите профили се развиват към по-големи размери, по-голяма сложност, по-висока прецизност, множество спецификации и многофункционалност, изискванията за точност на размерите на профилите стават все по-строги и изискванията за качество на повърхността също се повишават. Освен това различни фактори на процеса при производството на екструзия и неблагоприятните ефекти върху матрицата от циклично триене при висока-температура, високо-налягане правят неизбежно продуктите, произведени с некоригирани матрици, да имат определени дефекти. Следователно, в производството, освен -производствения персонал на място, който коригира производствения процес според специфични дефекти на продукта, за да избере най-подходящите операции на обработка за коригиране на коригиращи дефекти, ключът е да се коригира матрицата, за да се балансира скоростта на потока, така че дефектите в продукта да могат да бъдат разрешени.
Кратко въведение в често срещаните типове дефекти на екструдираните профили, техните причини и съответните методи за ремонт на матрицата. Първо, усукване: когато напречното-сечение на профил се върти около определена ос по дължината на профила, това се нарича усукване. В техническите спецификации са определени различни допустими нива на усукване за различни напречни-профилни сечения. Усукването се среща главно в две форми: спирално усукване и спирално усукване.
1) Завъртете във форма на плитка. Когато профилът е подложен на момент, перпендикулярен на посоката на екструдиране по време на процеса на екструдиране, ще се получи ротация, което води до усукване на профила. Когато дължините на работните ленти от двете страни на профилната стена са несъвместими, възниква неравномерно течение на метала от двете страни. Когато тази неравна повърхност на потока е подредена в една и съща посока, тя генерира момент в напречното-сечение на профила, което води до усукване. Чрез възпрепятстване на работната лента в бързо-движещата се зона или ускоряване на работната лента в бавно-движещата се зона, проблемът може да бъде разрешен. Когато вълните са малки и на голямо разстояние една от друга, нанасянето на лубрикант върху бавно-подвижната зона може да премахне вълните. Метод за преценка: Скоростта на потока в различни точки от края на профила не се различава значително, има надлъжна ос на симетрия и изглежда, че профилът се върти около тази ос. В същото време пролуките между профилите са слаби, като бързо{12}}течащата страна е издадена напред. Метод на поправка: Запушете работната лента от бързо-течащата страна (страната с изпъкнала междина на профила) или ускорете противоположната страна, за да създадете обратен момент, за да елиминирате усукването.
2) Спираловидно усукване. Когато скоростта на потока на една стена на профила е по-висока от тази на другите стени, по-бързата стена става прогресивно по-дълга от останалите, което кара тази бързо-течаща стена да се върти около по-бавната стена, което води до спирално усукване. В случай на каналообразни профили, стена A има по-висока скорост на потока от стена B, така че стена A става по-дълга от стена B, което води до въртене на стена A около стена B, създавайки спирално усукване. Метод на преценка: Краищата на профила са неравни и по-бързо-течащата стена излиза от матрицата преди по-бавната. Краят на стена A излиза извън стена B и основната плоча C може да се огъне настрани; надлъжно се вижда, че едната стена се върти около другата. Метод на корекция: Веднъж преценена точно, бързо-течащата част на профила е възпрепятствана.
3) Вълни. Профилът обикновено е прав, но някои повърхности на профила показват вълни-като вълни с различна големина. Причина: Когато скоростта на потока на конкретна стена е по-бърза, но стената няма достатъчна твърдост, за да се усукне, тя изпитва спомагателно напрежение поради неравномерна деформация, което води до надлъжно периодично огъване и вълни. Метод на коригиране: Възпрепятствайте работната лента в бързо-течащата зона или ускорете работната лента в бавно-движещата се зона. Когато вълните са малки и на голямо разстояние една от друга, нанасянето на лубрикант върху бавно-областта може да ги елиминира.
4) Странично огъване Страничното огъване, известно също като ножово-огъване, често се случва при екструдирането на плоски лентови профили. Причина: Несъответствието в скоростта на потока в двата края на напречното-сечение на плоски лентови профили може да доведе до странично огъване дори при усукване и не се образуват вълни. Метод на корекция: Възпрепятстване на работната зона в по-бързата зона или ускоряване на работната зона в по-бавната зона. Когато несъответствието е малко и разстоянието е голямо, нанасянето на лубрикант върху по-бавната зона може да отстрани дефекта.
5) Отваряне или затваряне Отварянето или затварянето се случва главно в каналообразни алуминиеви профили. Причина: Несъответствието в скоростта на потока от двете страни на работната зона на двата крака (или единичен крак) на канал-оформен или подобен профил кара краката да се огъват навън (отваряне) или навътре (затваряне). Освен това скоростта на потока от двете страни на долната дъска на канала, която е неравна, може да причини издуване навън (затваряне) или вдлъбнатина навътре (отваряне). Например, ако скоростта на потока на краката е по-висока от тази на каналната платка, работната зона на по-бавната канална платка трябва да се ускори. Ако ъгълът между крака и дъската на канала е твърде голям или твърде малък, корекцията трябва да включва както възпрепятстване, така и ускоряване, за да накара крака да се отклони в желаната посока. Например, когато кракът се огъне навън (твърде голям ъгъл), ускорете вътрешната страна на работната зона на матрицата на крака и възпрепятствайте външната страна; когато кракът се огъне навътре (ъгълът е твърде малък), ускорете вътрешната страна на работната зона на крака.
6) Празнини Неравностите по надлъжната и напречната посока на профила се наричат празнини.
