1. Когато алуминиевата сплав се потопи във вряща вода, естественият оксиден филм на алуминия непрекъснато ще се удебелява, като в крайна сметка ще достигне 0,7–2 µm. Оксидният филм е безцветен или млечнобял, а образуваният от вода-оксиден филм е -алуминиев оксид от типа хидратиран алуминиев оксид, който има плътна структура. Филмът е много стабилен при pH между 3,5 и 9 и може да се използва като субстрат за боя. Прегрятата пара над 100 градуса благоприятства образуването на филм. На практика процесът включва третиране в чиста вода при 75–120 градуса за няколко минути. За да се увеличи дебелината на филма, към чистата вода може да се добави амоняк или триетаноламин, за да се получи филм от порест оксид. Оксидният филм, обработен с амоняк, е бял на цвят и има равномерен тон. Оптималният диапазон на добавяне на амоняк е 0,3%–0,5%.
2. Метод на окисление с циркониева сол
Използването на разтвори,-съдържащи цирконий, вместо хромати за предварителна обработка на алуминиеви повърхности е прието, особено подходящо за обработка на химическо конверсионно покритие преди боядисване на части от алуминиева сплав. Може да увеличи адхезията между покритието и субстрата, да подобри устойчивостта на корозия и в същото време самият оксиден филм също има известна -защитна способност от корозия.
3. Метод на окисление с титанова сол
Титанът и хромът имат много сходни свойства и не корозират в почти всички природни среди. Неговата отлична устойчивост на корозия идва от непрекъснатия, стабилен, здраво залепен и защитен слой от оксиден филм, образуван върху повърхността му. Високата реактивност на титана и силният афинитет към кислорода позволяват на металната му повърхност незабавно да образува оксиден филм, когато е изложен на въздух или влажна среда. Всъщност, точно като филмите от хроматни химически оксиди, докато има следи от кислород или вода (влага) в околната среда, поради силния афинитет на титана към кислорода, всеки повреден филм от титанов оксид може незабавно да се -самовъзстанови.
4. Метод на окисляване с използване на соли на редкоземни метали
Химическият оксиден филм на соли на редкоземни метали може потенциално да замени хроматните химически оксидни филми в бъдеще. Материалът може да се третира чрез метод на потапяне и разтворът за обработка обикновено трябва да се нагрее, за да се образува защитен слой върху повърхността на основния метал. Неговата устойчивост на корозия идва от филма от редкоземни оксиди, образуван върху металната повърхност. Понастоящем процесът на обработка на редкоземни метали за алуминиеви сплави обикновено използва метод на обработка, включващ смесен разтвор, съставен от соли на редкоземни метали, окислители, промотори за образуване на филм-и спомагателни агенти за образуване на филм-. Редкоземните соли се отнасят основно до цериеви соли като CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 и т.н. Филм-образуващите промотори включват NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF и т.н., а окислителите включват H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8 и т.н. В процеси на обработка, където няма се добавя окислител, има процес на редкоземен бомит слой. Този процес включва първо формиране на бомитов слой върху повърхността на алуминиевата сплав с гореща вода и след това потапянето й в разтвор на редкоземна сол, за да се образува редкоземен-съдържащ бомитов слой. Характеристиката на този процес е, че не изисква силни окислители като H2O2 или KMnO4 за съкращаване на времето за обработка, но температурата на обработка е относително висока.
5. Метод на окисление с калиев перманганат
Най-общо казано, калиевият перманганат не само не е добър инхибитор на корозията за алуминия и неговите сплави, но също така може да ускори корозията. Алуминият и неговите сплави обаче могат да образуват добър защитен филм след подходяща обработка в разтвор на KMnO4. Процесът включва непрекъснато потапяне в натриев бромат, дестилирана вода, разтвор на Al(NO3)3-LiNO3 и разтвор на KMnO4, което води до филм, съставен от Al2O3·MnO2. Ако порите на оксидния филм се запечатат допълнително с разтвор на K2SiO3, ефектът е още по-добър. Защитата, предлагана от KMnO4 оксидния филм, е приблизително 70% от тази на хроматния филм. За чист алуминий и алуминиеви сплави с ниско съдържание на мед, цинк или желязо, 1-минутно третиране във воден разтвор на калиев перманганат може да образува равномерен жълт филм, подобен на филм от хроматен оксид. За алуминиеви сплави с по-висока склонност към корозия, за да се получи по-дебел защитен филм, те трябва първо да бъдат обработени във вряща вода или пара, за да се образува оксиден слой, а след това този филм трябва да бъде подложен на вторично или третично запечатване. Една стъпка на запечатване се извършва в алуминиеви соли, а друга в разтвор на KMnO4. Ефективността на получения оксиден филм може да бъде сравнима с тази на хроматен филм. За алуминиеви сплави с високо съдържание на мед, които не са боядисани, за да се получи най-добрият защитен филм, може да се приложи допълнителна обработка в 95–100 градуса разтвор на калиев силикат за 1,5 минути. В сравнение с хроматните филми, най-голямото предимство на това фолио е, че неговите защитни свойства не се намаляват дори когато температурата на сушене надвишава 65 градуса или след дългосрочно съхранение. Защитните характеристики на филмите от калиев перманганат оксид и хроматните филми срещу филиформна (подобна на влакна) корозия на основата са напълно еднакви.
