2.1 Сравнение на няколко технологии за стартиране на предварително изпечени електролитни клетки
Както в страната, така и в чужбина, широкомащабните предварително изпечени алуминиеви електролитни клетки обикновено възприемат метода на предварително нагряване и стартиране с облицовка на пещта. По-конкретно, има четири технически метода: стартиране на алуминиева вана, стартиране на коксови частици, стартиране на графит и стартиране на газ.
В домашните предварително изпечени клетки най-често използваният метод за пускане в експлоатация и стартиране е традиционната техника за стартиране на алуминиева вана. Най-голямото му предимство е неговата простота на работа, с равномерно повишаване на температурата в по-късните етапи и лесно управление. През последните години, с третата вълна на изграждане на алуминиева електролиза в Китай и развитието към по-големи електролитни клетки (200 kA до 300 kA).
2.2 Контрол на трите етапа на нагряване при предварително загряване и изпичане на предварително изпечени алуминиеви електролитни клетки
2.1.1 Етап на предварително загряване при ниска-температура
Средната температура на облицовката в клетката трябва да се контролира под приблизително 200 градуса. Основната цел на контролиране на температурата през този период е да се отстрани влагата от облицовъчния материал, като същевременно се забави деформацията на топлинно разширение между катодните въглеродни блокове, свързващото вещество, катодните стоманени пръти и обвивката на клетката по време на началния етап на печене. Това намалява увреждащия ефект върху облицовката, причинен от разликите в коефициентите на топлинно разширение между различните материали. Особено под 200 градуса, пластичността на катодните стоманени пръти е много ниска, докато техният коефициент на топлинно разширение е около 3-4 пъти по-голям от този на катодните въглеродни блокове. Правилният контрол на скоростта на повишаване на температурата ще предотврати ранното напукване на катодните въглеродни блокове. През този период скоростта на нагряване обикновено трябва да се контролира на около 5 градуса на час.
2.2.2 Средно{1}}температурен етап на печене
През този период температурата се контролира в диапазона от приблизително 200 градуса до 600 градуса. Целта е да се премахнат летливите вещества и кристалната вода от облицовъчния материал. По това време катодният стоманен прът се е променил от деформация на топлинно разширение към деформация на пълзене (точката на провлачване на стоманата е 200 градуса), увеличавайки нейната пластичност. Основната задача през този период е да се изпече свързващата паста в междините между катодите и около ръбовете на прореза, като по този начин се подобри ефективността на свързване между свързващата паста и катодните въглеродни блокове. През този период скоростта на нагряване може да достигне 10-20 градуса на час.
2.2.3 Високо{1}}етап на коксуване
Температурата е около 600 градуса. Този период включва високо{2}}температурно печене на страничната подплата. Целта на температурния контрол е да се гарантира, че катодните въглеродни блокове и свързващата паста са напълно свързани и коксирани в едно парче, достигайки условията, необходими за нормално производство. Важно е да се отбележи, че след като температурата достигне 500 градуса, свързващата паста претърпява свободно разширение поради коксуване и след това се трансформира в деформация на свиване. По това време катодните въглеродни блокове все още остават в състояние на разширена деформация. Следователно, свързващата паста около ръбовете на гнездата вероятно ще образува някои пукнатини от свиване. Необходимо е своевременно да се контролира скоростта на нагряване.
