Контрол на процесите
Най-голямата характеристика на алуминиевата сплав 6082 е, че съдържа огнеупорния метал Mn. Правилното количество Mn може лесно да причини дендритна сегрегация и да намали пластичността в зоната на твърдо-течно състояние, което води до недостатъчна устойчивост на напукване. Следователно има три основни момента, на които трябва да се обърне внимание в процеса на леене: Първо, по време на топенето температурата трябва да се контролира между 740~760 градуса и да се разбърква равномерно, за да се гарантира, че металът е напълно разтопен, температурата е точна и съставът е равномерен. Второ, при леене имайте предвид, че Mn в метала увеличава вискозитета на сплавта, като намалява нейната течливост и влияе върху ефективността на леене. Скоростта на леене трябва да бъде съответно намалена, контролирана в рамките на 80~100 mm/min. Трето, увеличете интензивността на охлаждане и ускорете охлаждането, тъй като това помага да се елиминира дендритната сегрегация в алуминиевите профили. Контролирайте първичния интензитет на охлаждане и увеличете вторичния интензитет на охлаждане, за да намалите концентрацията на напрежение по време на леене и да избегнете дефекти при напукване на блока. Налягането на охлаждащата вода трябва да се поддържа между 0,1~0,3 MPa.
Причини, поради които алуминиевите профили не могат да бъдат боядисани и как да се справите с това:
1. Дебелината на анодизирания филм е недостатъчна. За да коригирате това, проверете дали процесът на анодиране е стандартен и вижте дали фактори като температура, напрежение и проводимост са стабилни. Ако има някаква аномалия, коригирайте съответно. Ако всичко е наред, можете леко да удължите времето за окисление, за да сте сигурни, че филмът ще достигне необходимата дебелина.
2. pH на багрилния разтвор е твърде високо. В този случай можете да използвате ледена оцетна киселина, за да доведете pH до нормалните граници.
3. Детайлът е бил оставен в резервоара за вода твърде дълго след окисляването. Препоръчително е парчето да се боядисва незабавно. Ако това вече се е случило, можете да поставите детайла обратно в резервоара за анодиране или резервоара за неутрализиране на азотна киселина за известна активация, преди да боядисате отново, и трябва да се получи добре.
4. Избраната боя не е подходяща. Трябва да изберете правилната боя.
5. Багрилото се е разложило или мухлясало. В този случай боята трябва да се смени.
6. Температурата на окисляване е твърде ниска, което води до плътен филм. Можете леко да повишите температурата на окисление.
7. Лоша проводимост. Това може да се дължи на лош контакт между анодната медна пръчка или катодната оловна плоча, причинявайки проблеми с проводимостта-в цялата партида. Не забравяйте да почистите анодния меден прът и катодната оловна плоча, за да осигурите добра проводимост.
Тъй като радиаторните профили имат форми с много тънки, дълги зъби, които трябва да издържат на високо налягане при екструдиране, всеки зъб трябва да има висока якост и издръжливост. Ако има голяма разлика в производителността между зъбите, тези с по-ниска якост или издръжливост могат лесно да се счупят. Така че качеството на стоманата за матрицата трябва да е надеждно-най-добре е да използвате стомана H13 от надеждни производители или високо{4}}качествена вносна стомана. Термичната обработка на формата също е много важна. Трябва да се използва вакуумно нагряване и закаляване, в идеалния случай с закаляване с чист азот под високо{7}}налягане, за да се гарантира, че всички части на матрицата имат еднаква производителност след охлаждане. След закаляването формата трябва да се темперира три пъти, така че докато твърдостта остава HRC48–52, тя има достатъчна якост. Това е от ключово значение за предотвратяване на счупването на зъбите на матрицата.
