При избора на оборудване за екструдиране, в допълнение към отчитането на факторите на скоростта на екструдиране, които произвеждат топлинни ефекти върху екструдирания метал, трябва също така да се има предвид, че пресата трябва да има достатъчна твърдост и точност на насочване, както и инсталирането на надеждни устройства за защита от претоварване.
При екструдиране с фрикционна преса, поради разликите в точността на насочване на оборудването, трябва да се добавят направляващи устройства към формата. За фрикционни преси без устройство за изхвърляне трябва да се добави и устройство за изхвърляне.
При екструдиране с-колянови преси с общо предназначение, за да се увеличи здравината и твърдостта на оборудването, подложката на работната маса трябва да бъде направена от лята стомана и дупките на масата трябва да бъдат намалени. Тъй като екструдираните части остават върху матрицата след екструдирането, има голяма сила на затягане между екструдираните части и матрицата и е необходима голяма сила на изтласкване, приблизително 10%–20% от номиналното налягане. Следователно устройството за изхвърляне на пресата трябва да бъде подсилено. В допълнение, силата на екструдиране и ходът трябва да бъдат проверени според допустимата крива на натоварване за плъзгача на пресата. Тоест, в рамките на целия диапазон на хода на екструдиране, силата на екструдиране трябва да бъде по-малка от граничната стойност на кривата ход на пресата – налягане и не трябва да се определя въз основа на номиналното налягане.
Точността и ходът на екструдиране на обикновена преса не са достатъчни и налягането, упражнено в средата на хода, е само около една-трета от номиналното налягане. Ето защо, когато екструдирате, най-добре е да използвате специализирана промишлена преса за екструдиране на алуминиев профил като оборудване за екструдиране. Характеристиките на промишлена преса за екструдиране на алуминиев профил от превключващ-тип са къс ход, голям брой удари и дълго време за пресоване, което я прави подходяща за екструдиране на части с къси работни ходове. Индустриалните преси за екструдиране на алуминиев профил-и манивела-тип на опън са подходящи за екструдиране на относително дълги части. Хидравличните промишлени преси за екструдиране на алуминиев профил могат да работят при номинално налягане по време на целия ход и както скоростта на екструдиране, така и ходът могат да се регулират, което ги прави подходящи за екструдиране на части с голяма дължина.
Изборът на оборудване за екструдиране трябва да вземе предвид следните точки:
(1) Изберете типа екструзионно оборудване според финализирания производствен план и изискванията на производствения процес. Изберете съответното поддържащо оборудване за екструдиране въз основа на производствения план, като например за производство на тръби, производство на пръти и профили или онлайн планове за производство на рулони. Изберете оборудване за екструдиране, съвместимо с изискванията на процеса, като използване на водно{3}}запечатано екструдиране за лесно окисляема мед и медни сплави, използване на хидростатично екструдиране за екструдиране на различни покрити материали и използване на процеса на непрекъснато екструдиране Conform за продукти, които трябва да постигнат дължини от няколко хиляди до десетки хиляди метри и т.н.
(2) Изберете оборудване за екструдиране според вида на продукта, спецификациите, производителността и изискванията за качество. Например, когато избирате тонажа на пресата за екструдиране, първо определете обхвата на размерите на заготовките въз основа на спецификациите на продукта или междинната заготовка и вземете под внимание необходимата степен на деформация, за да определите обхвата на размерите на блоковете и необходимите размери на цилиндъра за екструдиране, като по този начин определяте тонажа на пресата за екструдиране. В допълнение, типът на пресата за екструдиране се определя според различните видове продукти, спецификации и изисквания за качество.
(3) Оборудването за екструдиране трябва да бъде избрано въз основа на технологичните характеристики, структурните характеристики и разумното съвпадение на различни устройства. Различните характеристики и структурни характеристики определят различните приложения на екструзионните машини. При избора на оборудване за екструдиране е важно да се вземе предвид разумната конфигурация и баланс между основното оборудване, за да се използват напълно възможностите на оборудването и да се постигне по-висока производствена ефективност. По принцип не се допуска спиране на производството поради недостатъчен капацитет на основното оборудване.
(4) Трябва да се вземе предвид необходимото ниво на механизация и автоматизация на оборудването за екструдиране. За да се подобри ефективността на производството, да се намали интензивността на труда, да се намали потреблението, да се намалят разходите и да се подобри качеството на екструзионните продукти, изискванията за нивото на механизация и автоматизация на екструзионното оборудване се увеличават. Следователно, когато условията позволяват, при избора на оборудване за екструдиране трябва да се използват възможно най-модерни технологии и оборудване. Изборът трябва да премине през проучване, демонстрация и доказана напреднала технология и надеждност в производствената практика. Освен това трябва да има възможни условия за внедряване в производството на предприятието и не трябва да се приема сляпо. Освен това, избраното оборудване за екструдиране, въпреки че отговаря на настоящите изисквания, също трябва да остави място за развитие; пренебрегването на това може да доведе до изоставане и пасивни ситуации, особено за вносно оборудване за екструдиране, което изисква още повече внимание.
(5) Необходимо е да се има предвид, че екструзионното оборудване има относително добър икономически ефект, когато е избрано:
1) Когато е налично стандартно оборудване за екструдиране и-оборудване за екструдиране с общо предназначение, опитайте се да изберете стандартно оборудване и-оборудване с общо предназначение. По-специално, когато се въвежда екструзионно оборудване, трябва да се има предвид локализирането на резервни части, което е от полза за подобряване на икономическата ефективност, оперативната ефективност и съкращаване на времето за инсталиране на оборудването.
2) При липса на референтни стандарти и-оборудване с общо предназначение трябва да се вземат предвид фактори като лекота на производство и ниска цена и трябва да се предложат разумни технически параметри за оборудването за екструдиране в съответствие с изискванията на процеса.
3) Вземете под внимание условията за проектиране на гражданското строителство на фабриката и съществуващите условия за вода, електричество, въздух и газ, както и условията на средната температура и влажност на фабриката през зимата и лятото и предложете разумни изисквания за проектиране на оборудването за екструдиране.
Принципи за избор на екструдер Изборът на екструдер трябва едновременно да вземе предвид избора и дизайна на хидравличната система и метода на управление. Когато работното време на екструдера представлява повече от 70%–80% от целия цикъл на екструдиране и скоростта на екструдиране не се променя много, използването на директно задвижване с помпа с високо-налягане е по-икономично. За бързи скорости на екструдиране, кратки срокове и големи екструдери или агрегати използването на хидравлично акумулаторно предаване с помпа е по-икономично. Някои модерни усъвършенствани екструдери използват хидравлични системи с директно задвижване от маслени помпи с високо-налягане, елиминирайки необходимостта от система от помпени станции и намалявайки инвестиционните разходи за оборудване. Системата за управление на екструдера използва програмируема логическа система за управление, за да постигне програмен контрол. В допълнение към използването на PLC системи, съвременните екструдери също използват системи за наблюдение на данни за екструдиране, диагностика на грешки, наблюдение на ексцентричността на екструдирани продукти, контрол на-производството на базата на данни и отпечатване на отчети. Системата за управление е много надеждна, лесна за поддръжка и гъвкава за бъдещи функционални разширения.
Друг важен аспект, който трябва да имате предвид при избора на екструдер, са спомагателните системи на екструдера, които заедно с екструдера образуват цялостна производствена инсталация. По време на работа на екструдера приблизително 30% до 70% от работното време се изразходва от спомагателни операции. Често производствената ефективност на екструдера и качеството на екструдираните продукти са засегнати поради несъвършени спомагателни машинни структури, което също увеличава интензивността на труда на операторите. Следователно, внимателното обмисляне на избора и дизайна на спомагателните устройства е от решаващо значение за подобряване на качеството на екструдираните продукти и повишаване на нивото на автоматизация на производствената линия. Основните спомагателни устройства на екструдера включват захранващия механизъм и устройството за уплътняване на вратата на пещта на нагревателната пещ; устройството за подаване на слитък на екструдера; устройството за държач на матрицата (за смяна на работни форми); механизмът за отделяне на екструзионни подложки, остатъци от екструзия и медни кори; устройства за почистване, ремонт, охлаждане и смазване на пресформата; и изпускателния механизъм на екструдера.
