(1) Проверка на качеството: Проверките на качеството на машината трябва да бъдат бързи, точни и стриктни. „Бързо“ означава честа и навременна проверка; „точен“ означава да сте запознати с националните стандарти, стандартите за вътрешен контрол и стандартите за различни клиенти и повърхностни обработки. Ако е необходимо, трябва да се вземат проби за изпитване на повърхностната обработка. Погрешна преценка или приемане на артикули, които надвишават стандартите, е абсолютно забранено. В ситуации, в които не може да се направи решение, то трябва незабавно да се докладва на съответния надзорен орган. „Строго“ означава да имате твърда позиция и стриктно прилагане на системата.
(2) Екструдиране: Не можете да използвате грешна форма или да напишете грешна карта за проследяване. Трябва активно да извършвате самопроверки на качеството, първи инспекции и инспекции в процеса.
(3) Главен оператор на машината: Активно сътрудничете с ръководителя на екипа, проверявайте всеки набор от форми, контролирайте трите температури и регулирайте потока на материала гъвкаво въз основа на различни структури на модела и повърхностни обработки. Винаги проверявайте качеството на изходящия материал, бъдете отговорни за дебелината на стената, формоването, проблемите с разкъсването и издърпването или вътрешното издърпване и точно изчислявайте дали остатъчният материал след рязане на различни размери в полуготови продукти е достатъчно дълъг.
(4) Работник по прекъсване: Това също е много важна позиция. Ако бъде открит проблем с качеството, незабавно докладвайте за него на ръководителя на екипа или действащия ръководител на екипа. За всяка форма, настроена по време на работа, проверете височината на повдигащата рамка на изхода, графитните блокове и високотемпературната ролка, тъй като те пряко влияят върху качеството на формоване. Незабавно включете вентилатора и проверете дали транспортната лента работи гладко и ефективно. Ако на повърхността на профила се открият мехурчета, маслени мехурчета или разкъсвания, маркирайте ги ясно, за да предотвратите изтичането им в следващия процес.
(5) Работник по изправяне (смесване на материали, рязане по размер, сглобяване на рамки):
Преди да изправите всяко парче, проверете внимателно качеството на повърхността. Не подреждайте твърде много профили върху студеното легло, за да избегнете драскотини и вдлъбнатини. За кухи профили използвайте подходящи крайни тапи, за да предотвратите прекомерна деформация в краищата. Ако има връзка на сглобяване, следвайте образеца на съответния модел на повърхностна обработка за тази партидна поръчка, за да контролирате степента на разтягане на изправяне.
Когато групирате материали, имайте предвид, че материалите с различни повърхностни обработки имат различни методи на групиране. За заготовки, оксидирани пясъкоструйни материали и „оксидирани електрофоретични лъскави материали“ опитайте се да запазите недекоративните страни обърнати надолу или една към друга, като поддържате празнини между профилите, за да избегнете триене, блъскане, надраскване или повреда на декоративните повърхности.
Преди да изрежете по размер, помислете дали скрапът в главата и опашката е достатъчно дълъг. Ако цялото парче или партида не е достатъчно дълго, незабавно информирайте лицето, което отговаря за спирането или пускането на машината. След рязане внимателно проверете дали краищата на профила са деформирани. Ако възникне деформация поради рязане, можете леко да намалите скоростта на рязане.
Преди рамкиране с изолационни материали, всяко парче трябва да премине проверка на платформата. За профили със сложни форми, които лесно се повреждат от сепараторите след рамкиране, поставете плоски тръби между слоевете. За продукти със строги изисквания за качество на повърхността използвайте високотемпературен филц, за да отделите всяко парче и се уверете, че разделителите са поставени спретнато.
