Понастоящем няма директни тестове за доказване на връзката между екструзия, процес на стареене и степен на уплътняване, но процесът на екструзия може да повлияе на генерирането, структурата и свойствата на оксидния филм и по този начин качеството на уплътнението.
Практиката доказа, че качеството на повърхността на продукта след окисляване и оцветяване зависи от самия процес на окисляване от една страна и по -важното е, че се определя от повърхностното състояние на продукта по време на екструзия, особено при липса на полиране.
Гладката и ярка повърхност на продукта е лесна за получаване на задоволителен оксиден филм, равномерна дебелина на филма, добра непрекъснатост, равномерно разпределение на филмовите пори и редовна форма на дупката, такъв оксиден филм има не само добри физически свойства, но и има висока химическа активност, която е положила добра основа за гладкото и надеждното завършване на запечатването на дупката.
Повърхността на лошите продукти влияе не само върху външния вид, но също така често прави оксидния филм дефектен, неравномерно оцветяване, лошо запечатване и др., И дори абсолютни отпадъчни продукти, които не могат да бъдат преработени. За да се гарантира плавният напредък на нискотемпературното запечатване на оксидния филм и да се произведе висококачествен архитектурен алуминий, който отговаря на изискванията на стандарта GB/T5237-93, трябва да се обърне внимание на следното в производството:
(1) Качеството на повърхността на екструдирания продукт е основата за производството на висококачествен оксиден филм, а окислителната хранилка трябва внимателно да проверява повърхността на материала, който трябва да бъде окислен и проблемът трябва да бъде избран навреме.
(2) Температурата и токът трябва да се контролират по време на производството на окисляване, особено температурата не трябва да е по -висока от 24 градуса. Измийте напълно, за да се избегнат принос в уплътнителния резервоар.
(3) Трябва да има специално лице, което да управлява уплътнителния резервоар, да контролира концентрацията на никелови йони, флуоридни йони, стойност на състоянието и температурата на резервоара в определения диапазон и да се контролира приготвянето и регулирането на течността на резервоара.
(4) Степента на запечатване трябва да бъде тествана след поставяне на продукта в продължение на 12 часа, така че данните да могат да бъдат точни.
