Контрол на процесите
Тъй като алуминиевата сплав 6082 се характеризира с огнеупорен метал Mn, наличието на правилното количество Mn е лесно да причини интракристална сегрегация и пластично намаляване на зоната твърдо-течно, което води до недостатъчна способност за напукване, така че топенето Процесът на леене основно трябва да обърне внимание на три точки: първо, топенето трябва да обърне внимание на контролната температура между 740~760 градуса и равномерно разбъркване, за да се гарантира топенето на метала, точна температура, равномерен състав. Второ, леенето трябва да има предвид, че Mn повишава вискозитета на сплавта, намалява нейната течливост и влияе върху характеристиките на леене на сплавта. Скоростта на леене трябва да бъде правилно намалена, контролирана в диапазона от 80~100 mm/min. Трето, увеличете интензивността на охлаждане, ускорете скоростта на охлаждане, алуминиеви профили, за да елиминирате феномена на сегрегация в кристала. Интензитетът на първичното охлаждане трябва да се контролира, а интензитетът на вторичното охлаждане трябва да се увеличи, за да се намали концентрацията на напрежение по време на леене и да се избегнат дефектите на пукнатините на блока. Налягането на охлаждащата вода трябва да се контролира в рамките на 0,1~0,3MPa.
Причини и лечение на обработка на алуминиев профил без оцветяване:
1. Недостатъчна дебелина на анодния оксиден филм. Решението е да се провери дали процесът на анодно окисляване е стандартизиран, за да се види дали температурата, напрежението, проводимостта и други фактори са стабилни, ако има аномалия, моля, коригирайте съответно спецификацията, ако няма аномалия, може да е подходящо за удължете времето за окисляване, за да осигурите дебелината на стандартния филм.
2. PH стойността на багрилния разтвор е твърде висока. По това време стойността на PH може да се коригира до стандартната стойност чрез ледена оцетна киселина.
3. Детайлът е поставен в резервоара за вода твърде дълго след окисляването. Препоръчва се навременното боядисване. Ако това се е случило, детайлът може да бъде правилно активиран в резервоар за анодно окисление или резервоар за неутрализация на азотна киселина преди боядисване. Ефектът ще е много добър.
4. Неправилен подбор на багрила. Трябва да се изберат подходящи багрила.
5, багрилото е разложено или плесен, в този момент трябва да замените багрилото.
6, температурата на окисление е твърде ниска, което води до плътен кожен филм. Температурата на окисление може да бъде подходящо повишена.
7. Лоша проводимост. Възможно е контактът на анодната медна пръчка или катодната оловна плоча да е лош, както е показано в проводимостта на партидата. Обърнете внимание на почистването на анодната медна пръчка и катодната оловна плоча, за да осигурите добра проводимост.
Тъй като матрицата на профила на радиатора е много тънки зъби, за да издържи много натиск при екструдиране, всеки зъб трябва да има висока якост и издръжливост, ако има голяма разлика между производителността един на друг, лесно е да се направи силата или издръжливостта на фрактурата на тези зъби. Следователно качеството на стоманата трябва да бъде надеждно. Най-добре е да използвате стомана H13, произведена от надеждни производители, или да изберете висококачествена вносна стомана. Топлинната обработка на матрицата е много важна, за да се използва охлаждане с вакуумно нагряване, най-добре е да се използва охлаждане с чист азот под високо налягане, което може да осигури еднаквото представяне на всяка част от матрицата след охлаждане. След закаляването трябва да се извърши три пъти темпериране, за да се гарантира, че твърдостта на матрицата е HRC48 ~ 52 и има достатъчна якост. Това е важно условие за предотвратяване на счупване на зъбите на плесента.
