1. Цел
За стандартизиране на оперативните стандарти за пълен процес за студена обработка при стайна температура на индустриални алуминиеви профили, уеднаквяване на параметрите на процеса, спецификациите на работа, преценката на качеството и изискванията за обработка на дефекти. Подобрете точността на размерите, структурната здравина и качеството на повърхността на профилите чрез работно втвърдяване, причинено от студена обработка, елиминирайте проблеми като деформация при обработка, напукване и извън толеранс на размерите и осигурете консистенция и стабилност на продукта.
2. Обхват на приложение
Този стандарт се прилага за процедурите за цялостна студена обработка при стайна температура на промишлени алуминиеви профили от серии 6061 и 6063 (състояние T5/T6), включително оформяне и изправяне, студено огъване и разтягане, рязане, CNC довършителна обработка, премахване на ръбове, обработка за облекчаване на напрежението, окончателна проверка и опаковане. Не се прилага за студена обработка с голяма деформация на 7075 и други процедури за обработка на алуминий със свръхвисока якост или гореща обработка при висока температура.
3. Определение на терминологията
Студена обработка: Серия от процеси на пластична деформация, рязане и обработка на повърхността, завършени при стайна температура под температурата на прекристализация на алуминиева сплав (По-малко или равно на 250 градуса). Основната характеристика е, че работното втвърдяване се получава след обработката, което подобрява твърдостта и точността на профилите без високотемпературни металографски промени на рекристализация.
4. Изисквания за материали за предварителна обработка (стандарт за доставка на предишен процес)
Студената обработка е приложима само за горещо екструдирани алуминиеви профили. Материалите могат да бъдат пуснати в производство само когато отговарят на следните условия:
Профилите са преминали горещо екструдиране, закаляване, предварително изправяне на теглене и грубо рязане с фиксирана дължина със стабилно състояние на стареене T5/T6;
Няма сериозни дефекти при екструдиране като очевидно изкривяване, деформация, вдлъбнатина с голяма площ и сериозни неравности по дебелината на стената;
Входящият материал е със стайна температура (20±5 градуса); за високотемпературни профили е забранено да влизат директно в процеса на студена обработка.
5. Стандартен оперативен процес (основен SOP процес)
Проверка на входящия материал → Пластмасово студено оформяне при стайна температура (ролково изправяне / студено разтягане / студено огъване) → Студено рязане с фиксирана дължина → Прецизна обработка с CNC → Почистване и довършване → Нискотемпературно отгряване за облекчаване на напрежението (според изискванията) → Укрепване чрез изкуствено стареене (според изискванията) → Повърхностно покритие → Окончателна проверка на продукта → Опаковка и складиране
5.1 Първа процедура: Проверка на входящия материал (задължителна)
Съдържание на операцията: Откривайте основните параметри на профилите партида по партида, отсявайте дефектните продукти и формулирайте целеви схеми за обработка.
Предмети за проверка: праволинейност, празнина в плоскост, толеранс на дебелината на стената, степен на усукване, повърхностни драскотини, състояние на алуминиева сплав.
Стандарт за преценка: Съответства на стандарта за допустими отклонения GB/T 5237 за индустриални алуминиеви профили. Лека деформация може да се поправи чрез студено оформяне; силно деформирани и повредени профили се изолират и бракуват директно, без да се вливат в последващи процедури.
Операция Ключови точки: Честота на партидно вземане на проби По-голяма или равна на 5%, проверката на първо парче е задължителна и записите от входящите проверки трябва да се архивират за архивиране.
5.2 Втора процедура: Пластмасово студено оформяне при стайна температура (основна процедура)
5.2.1 Ролково изправяне
Операция Цел: Елиминирайте леко огъване, неравномерна плоскост, отклонение на ъгъла и дефекти при усукване, причинени от екструзия.
Последователност на операциите: Корекция на празнината на плоскост → корекция на ъгъл → корекция на разширяване/намаляване → корекция на надлъжно огъване → обща корекция на усукване.
Параметри на процеса: Единичната деформация се контролира в рамките на 2%-5%. Еднократната корекция с високо налягане е забранена, за да се избегне надраскване и срутване на повърхността на профила.
Приложими продукти: Рамкови профили от конвенционална монтажна линия и стандартни дълги индустриални алуминиеви профили.
5.2.2 Оформяне със студено разтягане
Операция Цел: Елиминирайте остатъчното напрежение при екструдиране вътре в профилите, подобрете правотата, почистете зърната и подобрете твърдостта и стабилността на профила.
Параметри на процеса: Разтягане с малка амплитуда при стайна температура със скорост на деформация при разтягане По-малка или равна на 3%. Прекомерното разтягане, което причинява изтъняване и напукване на профила, е строго забранено.
Операция Ключови точки: Равномерно напрежение в двата разтягащи се края, едностранното напрежение е забранено. Оставете профилите да престоят 10 минути след разтягане преди последваща обработка.
5.2.3 CNC студено огъване / огъване на ролка
Операция Цел: Обработвайте дъгови и огънати профили със специална форма за дъгови рамки, водещи релси и декоративни аксесоари.
Параметри на процеса: Минимален радиус на огъване R По-голям или равен на (2-4)t (t=дебелина на стената на профила) за алуминиеви профили от серия 6; задайте 5%-8% пружинна компенсация предварително.
Забрана за експлоатация: Рязко огъване с малък радиус на тънкостенни профили е забранено, за да се предотврати набръчкване на страничните стени, срутване и надраскване на повърхността; специална смазка за алуминиев профил трябва да се прилага изцяло по време на огъване.
5.3 Трета процедура: Студено рязане с фиксирана дължина
Изисквания към оборудването: Използва се специален студен трион от циментиран карбид. Рязането на шлифовъчен диск е забранено, за да се избегне изгаряне на алуминий при висока температура и образуване на оксиден слой.
Операционен стандарт: Гладка режеща повърхност без неравности, отчупвания по ръбовете и черни следи от изгаряне; толеранс на размерите на дължината ±0,1 мм.
Операция Ключови точки: Еднаква скорост на подаване и стабилна скорост на въртене; калибрирайте размерите с първото парче преди партидна обработка.
5.4 Четвърта процедура: CNC прецизно студено рязане
Обработка на съдържание: Фрезоване на жлебове, пробиване на дупки, зенкериране, скосяване, нарязване на резби, завършване на контура и премахване на маржове.
Основни параметри на процеса:
Скорост на рязане: 800-1500r/min, равномерно рязане с ниска скорост, за да се избегне залепването на алуминия и начупването на ръбовете;
Метод на охлаждане: Специална водоразтворима течност за рязане на алуминий се използва през целия процес за охлаждане и отстраняване на стружки;
Процес на резбоване: Използвайте специални алуминиеви кранове, намалете скоростта на въртене, отстранявайте стружките редовно, за да предотвратите блокиране на стружките и изплъзване на резбата.
Изисквания за качество: Отклонение на позицията на отвора ±0,05 mm, правилна форма на жлеб без следи от инструменти, неравности и деформация.
5.5 Пета процедура: Почистване и финиширане (задължителна финишна процедура)
Оперативни методи: Ръчно полиране на абразивни дискове, полиране на варел и леко пясъкоструене (според изискванията).
Операционен стандарт: Напълно премахване на острите ръбове на режещи повърхности, отвори и жлебове с гладки и заоблени ъгли; без увреждане на общите размери на профила и плоскостта на повърхността.
5.6 Шеста процедура: Нискотемпературно отгряване за облекчаване на напрежението (според изискванията)
Приложими сценарии: Профили с множество времена на студена обработка, обработка с големи деформации, дебели стени и високопрецизни напрегнати структури (за предотвратяване на последваща деформация и напукване).
Параметри на процеса: Температура 190-210 градуса, запазване на топлината за 1,5-3 часа, въздушно охлаждане след разреждане. Строго поддържайте температурата под температурата на прекристализация, за да запазите ефекта на втвърдяване при студена работа.
Операция Цел: Освободете остатъчното вътрешно напрежение, причинено от студена обработка и подобрете стабилността на размерите на профила.
5.7 Седма процедура: Укрепване чрез изкуствено стареене (незадължителна процедура с добавена стойност)
Нискотемпературното изкуствено стареене се извършва след студена обработка, за да се наслагват ефектите от втвърдяването при студена обработка и укрепването при стареене, което значително подобрява границата на провлачване и свойствата на опън на профилите. Приложим е за продукти с високо натоварване като рамки за автоматично оборудване и носещи структурни части.
5.8 Осма процедура: Повърхностна студена обработка
Пълно довършване на повърхността, като теглене на тел, полиране, пясъкоструене и шлайфане с валяк при стайна температура без повреда при висока температура, гарантираща точност на размерите на профила. Профилите могат да се използват директно за последващи повърхностни защитни обработки като анодизиране и прахово пръскане.
5.9 Девета процедура: Крайна проверка на продукта и складиране
Откриване на пълен артикул: Толеранс на размерите, праволинейност, степен на усукване, качество на повърхността, твърдост и структурна цялост.
Степенно лечение: Квалифицираните продукти са филмирани, защитени, класифицирани и опаковани за складиране; леко дефектиралите продукти се преработват и ремонтират; неквалифицираните продукти се изолират, маркират и бракуват.
6. Спецификации за адаптиране на студена обработка за различни степени на алуминий
6063-T5: Добра пластичност и ниска твърдост, подходящи за леко оформяне, просто рязане и пробиване на отвори. Забранени са студено огъване с голяма деформация и обработка с висока якост; използва се предимно за леки рамки и декоративни профили;
6061-T6: Оптимална всеобхватна производителност с балансирана пластичност и ефект на втвърдяване, поддържащи процедури за пълна студена обработка като огъване, разтягане и CNC обработка. Това е основният профил за промишлени носещи рамки и рамки за оборудване;
7075 Алуминий с висока якост: Изключително силна студена обработка и слаба пластичност, допуска се само лека корекция. Огъването и обработката с голяма деформация са строго забранени, за да се избегне напукване и бракуване.
7. Спецификации за безопасност и работа на оборудването
Проверете формите, ножовете и закрепващите устройства на цялото оборудване за студена обработка преди стартиране; серийното производство е разрешено само след потвърждаване на нормалната пробна експлоатация без товар;
Носете защитно оборудване по време на CNC машинна обработка и операции с рязане; забранен е пряк контакт с работещи фрези и профили с ръка;
Строго контролирайте температурата на оборудването за отгряване; работата при прегряване е забранена, за да се предотврати повреда на алуминиевата металографска структура;
Почиствайте своевременно отпадъците от обработката и алуминиевите стружки, рециклирайте класифицирано и поддържайте работната станция подредена.
