(1) Използвайте усъвършенствани инструменти и измервателни уреди, за да проверите точността на размерите, твърдостта и грапавостта на повърхността на формата както онлайн, така и офлайн. Запишете и регистрирайте формите, които са преминали проверка, поставете ги в склада за форми и когато се използват, извадете полираните работни вложки на матрицата. Сглобете и проверете формите за поток, профилните форми и подложките за формите и ги изпратете до машината за нагряване, след като се потвърди, че са правилни.
(2) Изисквания към температурата на предварително нагряване за пресовани форми за алуминиев профил преди монтиране: екструзионен цилиндър: 400–450 градуса, екструзионна подложка: 350 градуса, подложка за матрица: 350–400 градуса, плоска матрица: 450–470 градуса, разпределителна матрица: 460–480 градуса; времето за изолация трябва да се изчисли според дебелината на формата (1,5–2 минути/mm).
(3) Времето за нагряване на формите за екструдиране на алуминиев профил в пещта не трябва да надвишава 10 часа; ако времето е твърде дълго, работните вложки на формата могат лесно да корозират или да се деформират.
(4) В началото на екструдирането на профил от алуминиева сплав натискът трябва да се прилага постепенно, тъй като силата на удара може лесно да причини блокиране на формата. Ако възникне запушване, незабавно спрете машината, за да предотвратите смачкване на работната вложка на формата.
(5) След като извадите матрицата от машината, изчакайте да се охлади до 150–180 градуса, преди да я поставите в разтвора за излугване, тъй като излужването при високи температури може да причини пукнатини поради термичен шок. Трябва да се използват усъвършенствани методи за ецване, за да се възстанови и спести разтвор на каустик, да се съкрати времето за корозия и да се постигне-чистене без замърсяване.
(6) Когато ремонтирате пресовани форми за алуминиев профил и сглобявате разпределителни матрици, използвайте меден прът, за да почукате внимателно; не използвайте голям железен чук, за да удряте със сила, за да избегнете прекомерна сила, която може да повреди формата.
(7) Преди азотиране работните повърхности на матриците за екструдиране на алуминий трябва да бъдат внимателно полирани до повърхностна грапавост Ra 0,8–0,4 μm;
(8) Алуминиевите екструзионни матрици трябва да бъдат старателно почистени преди азотиране и не се допуска навлизане на масло в пещта; процесът на азотиране трябва да бъде разумен (в зависимост от характеристиките на оборудването и материалите на матрицата). След азотиране твърдостта на повърхността трябва да бъде HV900–1200. Прекалено дебел или твърд слой азотиране може да причини отлепване. Обикновено набор от матрици може да бъде азотиран 3–5 пъти; сложните високо-плоски радиаторни профили с множество перки не се подлагат на азотиране;
(9) За нови матрици, матрици за пръти и матрици за тръби на съществуващи продукти, азотирането може да се извърши без пробна екструзия; новите продукти и матриците със сложни профили трябва да преминат пробна екструзия преди азотиране;
(10) След като нова матрица за екструдиране на алуминий премине пробно екструдиране, тя трябва да бъде отстранена за азотиране след екструдиране на не повече от 10 блока, за да се избегне издърпването на работната повърхност от жлебовете. Излишното производство между две обработки на азотиране трябва да се избягва-обикновено 60–100 блока за плоски матрици и 40–80 блока за колекторни матрици; прекомерното производство може да доведе до пробиване на азотиращия слой.
(11) След употреба, матриците за екструдиране на алуминий трябва да бъдат полирани и омаслени преди съхранение.
