Съвет: Дефектите в алуминиевите профили са фактор, водещ до отпадъци. Малък дефект на алуминиев профил може да съсипе целия-изрязан алуминиев профил с фиксирана дължина. Тъй като алуминиевите профили имат висока добавена стойност, производителите на екструзии трябва да положат всички усилия, за да сведат до минимум дефектите в алуминиевите профили.
1. Време за цикъл без-екструдиране – Ако приемем, че производствената ефективност на машина за екструдиране на алуминиев профил е 30 алуминиеви пръта на час и всеки цикъл на не-екструдиране спестява 10 секунди, тогава могат да се добавят 2 часа време за екструдиране всеки ден. Два часа означава повече от 8% увеличение на продукцията, което е еквивалентно на намаляване на разходите за преобразуване с 8% на килограм профил.
2. Престой – Загубите, причинени от престой, са огромни, да не говорим за загубата на производствен капацитет по време на престой поради липса на продукция.
3. Скорост на екструдиране – Производствената ефективност, осигурена от високо-технологичните форми за алуминиеви профили, трябва да се обмисли внимателно. Ако закупените форми за алуминиев профил могат да постигнат по-бързи скорости на екструдиране в сравнение с формите, произведени от самата компания за екструдиране, тогава поръчка на умерено количество може да компенсира допълнителните разходи, направени от закупуването на формите.
4. Чрез използване на пореста форма скоростта на екструдиране може да се увеличи с 200% (за форма с 2 отвора) или дори 300% (за форма с 3 отвора), което води до по-високи икономически ползи.
Използвайки модерна машина за теглене на алуминиев профил, едно от най-големите предимства е, че когато алуминиевият профил достигне правилната дължина на екструдиране, машината за теглене има функцията да контролира екструдера, за да спре екструдирането. Това е подобно на не-екструзионен цикъл, но тъй като екструдираният алуминиев профил е точно с необходимата дължина, не се губи време за екструдиране. Следователно могат да бъдат спестени повече разходи, тъй като се намаляват отпадъците, като същевременно се спестяват стъпките за транспортиране и рециклиране на вече екструдираните отпадъци.
След като алуминиевият профил е екструдиран от екструдера, най-важната цел е да се подобри производителността и скоростта на доставка чрез намаляване на отпадъците, така че повече продукти да могат да бъдат изпратени на клиентите. Всички отпадъци, генерирани след екструдирането, ще бъдат много скъпи, така че следващите процеси трябва да минимизират генерирането на отпадъци, доколкото е възможно. За да се намалят отпадъците до минимум, рязането трябва да се извършва на маркировките за спиране.
