Дефектите в алуминиевия профил са фактор, допринасящ за брака. Малък дефект в алуминиев профил ще унищожи целия алуминиев профил, изрязан с трион с фиксиран размер. Поради високата добавена стойност на алуминиевите профили, производителите на екструдирани профили трябва да направят всичко възможно, за да намалят дефектите в алуминиевите профили.
1. Време за цикъл без екструдиране - Ако приемем, че екструзионната машина има производствена ефективност от 30 алуминиеви пръта на час и спестява 10 секунди за цикъл без екструдиране, можете да добавите 2 часа време за екструдиране на ден. 2 часа означават 8 процента повече производство, което е еквивалентно на 8 процента по-малко разходи за преобразуване на кг профил.
2. Време на престой (прекъсване) - Значителна загуба поради престой ($48.00 на минута в нашия пример), да не говорим за загуба на капацитет поради липса на продукция по време на престой.
3. Скорост на екструдиране - Производствената ефективност, предизвикана от аутсорсинга на високотехнологична алуминиева профилна матрица, трябва да бъде внимателно обмислена. Ако закупените форми за алуминиев профил могат да бъдат екструдирани с по-бърза скорост от формите, произведени от самия производител на екструзия, тогава умерен брой поръчки могат да покрият допълнителните разходи за закупените форми. Да предположим например, че нормалната цена е 2,860.00 юана/час, а допълнителните разходи, дължащи се на закупуване на високотехнологични форми, са 10,000.{{ 9}} юана. Докато скоростта на екструдиране се увеличи с 50 процента и основната производствена ефективност достигне 800 kg/час, поръчка от по-малко от 10 тона може да компенсира допълнителните разходи, дължащи се на използването на скъпи форми.
4. Използвайки пореста форма, скоростта на екструдиране може да се увеличи с 200 процента (2-форма с дупки) или дори 300 процента (3-форма с дупки), което ще донесе по-големи икономически ползи.
Едно от най-големите предимства на използването на модерен трактор с алуминиев профил е, че когато алуминиевият профил достигне правилната дължина на екструдиране, тракторът може да контролира екструдера, за да спре екструзионната функция. Това е подобно на цикъла без екструдиране, но тъй като екструдираният алуминий е точно с необходимата дължина, не се губи време за екструдиране. Допълнителни икономии на разходи могат да бъдат постигнати чрез намаляване на количеството отпадъци, като същевременно се спестява транспортирането и рециклирането на екструдираните отпадъци.
След като алуминият е екструдиран от екструдера, най-важната цел е да се увеличи производството и доставката чрез намаляване на отпадъците, за да се доставят повече продукти на клиентите. Всички отпадъци, генерирани след екструдиране, ще бъдат много скъпи, така че е важно да се сведе до минимум генерирането на отпадъци в следващите процеси. За да се сведат до минимум отпадъците, рязането трябва да се извърши на маркировки за спиране (следи, оставени от матрицата върху профила по време на цикъла без екструдиране).
Има само две технологии, които могат да се използват за разрязване на следите за паркиране - рязане с летящ трион и системи с двойна дължина. Технологията за рязане с летящ трион се отнася до рязане в процеса на екструдиране. Чрез използването на технологията за рязане с летящ трион профилът може да бъде отрязан на маркировка за спиране, след като маркировка за спиране излезе от екструдера. Системата с две дължини трябва да изчака, докато вторият профил бъде изстискан и след това да изреже между първия и втория профил по време на цикъла без екструдиране.
И двете технологии имат предимства. Система с две дължини може да осигури време за въздушно охлаждане от два цикъла на екструзия, което е много полезно за строителни сплави. Въпреки това, системата за рязане с летящ трион има по-ниска цена (цена на оборудване и цена на производствено пространство) и позволява работа в режим на многократно рязане с една лента без спиране на екструдера.
И двете технологии могат да подобрят добива на готови продукти с 1 до 2 процента (първоначалните 1 до 2 процента отпадъци вече могат да бъдат превърнати в квалифицирани продукти за доставка на клиентите). Икономическите ползи от директното преобразуване на профили с висока добавена стойност от скрап в годни за доставка продукти са огромни. Ако това увеличение се изчисли като 1 процент и гореспоменатата цена от 2,860.00 юана на час се вземе като пример, тогава в сравнение с тракторната система, която не може да реже на маркировките за паркиране, може да спести повече от 1,000,000.00 юана в периода на възстановяване от 5 години.
Движение на алуминиев профил върху транспортната система на екструдера - Всяко движение на транспортната система на екструдера има вероятност да причини повреда на алуминиевия профил. Например модерните трансмисионни системи използват трактори за позициониране на алуминиевия профил директно наравно с главата на носилката. Това елиминира необходимостта от натискане и издърпване на профила върху платформата на колана, за да подравните алуминиевия профил с челюстите на носилката. Следователно възможността профилът да бъде надраскан може да бъде намален.
Регулирайте хлабината на алуминиевите профили - Профилите, струпани заедно, са склонни да се надраскат един друг. Модерна трансмисионна система позволява да се поддържат подходящи разстояния между профилите. В процеса на подреждане или агрегатиране не е необходима преграда за подравняване на профила.
Индустриална матрица за алуминиев профил
Ръководство за оператора - Всеки път, когато оператор докосне профил, има повишена вероятност от повреда на профила. Профилите са предразположени към повреда в трансмисионната система, но са по-податливи на повреда, когато профилите се заредят в рамката на стареещия материал и се разтоварват от рамката на стареещия материал и се опаковат за изпращане. В тези връзки е необходимо да се засили обучението на операторите и да се подобри информираността на служителите за внимателна работа.
Поддръжка на екструдер за алуминиев профил - Поддръжката на екструдер за алуминиев профил оказва значително влияние върху това дали ще има дефекти в алуминиевия профил. Независимо дали алуминиевият екструдер е правилен или не, състоянието на цилиндъра на блока и екструзионната подложка ще повлияе на качеството на алуминиевия профил.
Остатъчен въздух от екструзията - Ако въздухът се вкара в цилиндъра по време на екструзията и след това се натисне, въздухът ще бъде компресиран до малък обем и ще се нагрее. Сгъстеният и нагрят въздух ще разтопи околната алуминиева сплав и ще произведе мехурчета в алуминиевия профил, или мехурчетата ще се спукат, след като излязат от работния ремък на матрицата, като по този начин образуват пори на повърхността на алуминиевия профил. И в двата случая дефектите в алуминиевите профили ще доведат до отпадъци. Има три фактора, които могат да предизвикат вкарване на въздух:
1. Остатъчен газ от разклащане - прътът може да бъде зареден в цилиндъра само ако диаметърът на цилиндъра е по-голям от диаметъра на пръта. След като се приложи налягане върху пръта в цилиндъра на блока, за да се удължи прътът до диаметъра на цилиндъра на блока, пренасяният въздух трябва да бъде изпуснат. Този въздух се освобождава чрез "изпускателен цикъл". Правилната работа на екструзионната подложка е много важна за успешното обезвъздушаване.
2. Остатък от газ, причинен от термичното срязване на пръта - равнината на срязване, генерирана от термичното срязване на пръта, е невъзможно да бъде идеална и вертикална. Горещото срязване на прости дълги пръти може да причини сериозно изкривяване на пръта, което води до елипсовидно напречно сечение и голямо филе в края на срязването. Дори и при най-усъвършенстваните ножици за хот прът, ъглите на пръта за рязане винаги ще бъдат заоблени. Когато прътът е изместен в цилиндъра на блока, това скосяване може лесно да причини остатък от въздух.
Горещият трион може да замени горещ трион. Вертикалната повърхност на пръта може да се изреже с трион за горещ прът. Няма изкривяване, няма навлизане на въздух. Но някои производители на алуминий не искат да използват горещи триони с дълги пръчки поради алуминиевите стружки, получени при рязане. От гледна точка на икономиката на екструдирането на алуминий е много важно да се отбележи, че алуминиевите стружки, произведени чрез рязане, не отнемат време за екструдиране и не намаляват ефективността на производството на алуминиевите профили. Тези остатъци са отпадъци с ниска стойност и не добавят към разходите за процеси с добавена стойност. Единственото нещо, необходимо за справяне с отпадъците, е цената на претопяването.
Ако циркулярен трион може да подобри оползотворяването на алуминия с 0,5 процента, тогава цената на рязане на алуминиеви стружки е по-малка от стойността на алуминиевия скрап. Повече от 90 процента от отоплителното оборудване, инсталирано в Северна Америка, е изместило фокуса си от топлинни ножици с дълги пръти към топлинни триони с дълги пръти. Много други потребители на ножици за горещи пръти надстроиха оборудването си до триони за горещи пръти, защото видяха, че използването на триони за горещи пръти значително намалява дефектите в алуминия.
3. Остатъчен газ, причинен от двете секции на съединителните пръти - Тъй като повърхността на двата къси пръта е почти плоска, има малка възможност за вкарване на въздух. Качеството на рязане пряко влияе върху количеството въздух, вкаран между двете къси колони. Сега има нова техника за избягване на две снадени пръти. Това е ротационната заваръчна машина. Преди да отреже необходимата дължина на пръта, ротационната машина за заваряване на пръти може да завари оставащата дължина на пръта, която е по-малка от зададената дължина, към следващата пълна дължина на пръта, елиминирайки възможността за вкарване на въздух от двете секции на свързващия прът .
Твърди замърсители - Дефектите, причинени от замърсяване, също могат да унищожат целия размер на алуминиевия профил, тъй като се пренасят във въздуха по време на екструдирането. Има два основни източника на твърди замърсители:
1. Съхранение - Важно е растението да се поддържа чисто. Мястото, където се съхранява дългият прът, оборудването за нагряване на дългия прът, оборудването за транспортиране на пръта, което захранва пръта към машината за екструдиране на алуминий, товарачът на машината за екструдиране на алуминий и самата машина за екструдиране на алуминий трябва да се поддържат чисти, за да се избегне замърсяване на алуминиевите профили. Прекомерното смазване е важна причина за замърсяване. Прекомерното смазване може лесно да замърси алуминиевите профили. Необходимо е да се обучат операторите как да смазват правилно, а не прекомерно. Прекомерното смазване ще навреди повече, отколкото ще помогне на процеса.
2. Замърсяване от горещо срязване на дълги пръти - Много от замърсителите по повърхността на дългите пръти (като оксиди или мръсотия) ще навлязат в късия прът, когато дългият прът се среже. Една характеристика на ножицата с горещо срязване е, че няма да се отстрани материал. Но трионът с гореща пръчка може да елиминира този източник на замърсяване.
