Как може да се подобри добивът от екструдирането? Следните предложения са предоставени за справка на екструдерите и инспекторите по качеството:
(1) Проверка на качеството: Проверката на качеството на машината трябва да приеме бърз, точен и строг подход. „Бързо“ означава бърза и редовна проверка; „точен“ означава да сте запознати с националните стандарти, стандартите за вътрешен контрол, както и стандартите на различни клиенти и повърхностни обработки. Ако е необходимо, вземете проби за съответните тестове за повърхностна обработка. Погрешни преценки или приемане на над-стандартни части трябва да се избягват абсолютно. Ако при специални обстоятелства не може да бъде направено решение, докладвайте незабавно на съответното отговорно лице; „строг“ означава поддържане на силна позиция и стриктно прилагане на системата.
(2) Ръководител на екипа за екструдиране: Не трябва да инсталира грешна форма или да напише грешна карта за проследяване; активно провеждайте само-проверки на качеството, първи инспекции и-инспекции в процес.
(3) Главен машинен оператор (заместник-ръководител на екип): Активно сътрудничете с ръководителя на екипа, проверявайте всеки набор от форми, контролирайте трите температурни настройки и гъвкаво управлявайте скоростите на потока на материала въз основа на различни структури на модела и повърхностни обработки. Проверявайте рутинно качеството на материала, носете отговорност за дебелината на стената, прецизността на формоване, смачкване или разкъсване, вътрешно влачене и точно изчислявайте дали остатъците от материал са достатъчно дълги след рязане на екструзии с различни спецификации в полу-завършени продукти.
(4) Работник по прекъсване: Работникът по прекъсване също е много важна роля. Проблемите с качеството трябва да бъдат докладвани незабавно на ръководителя на екипа или заместник-ръководителя на екипа. За всеки набор от форми проверете височината на повдигане на изхода на материала, състоянието на графитните блокове и ролките с висока-температура, тъй като те пряко влияят върху качеството на формоване. Включете вентилаторите незабавно и проверете дали конвейерът работи гладко и ефективно. Ако има мехурчета, маслени мехурчета или смачквания/разкъсвания по повърхността на екструзията, маркирайте ги ясно, за да предотвратите навлизането им в следващия процес.
(5) Работник по изправяне (смесване на материали, рязане до фиксирана дължина, работник по сглобяване на рамка):
Преди изправяне всяка част от материала трябва да бъде внимателно проверена за качество на повърхността. Профилите върху студеното легло не трябва да се натрупват твърде високо, за да се предотвратят драскотини и вдлъбнатини. Кухите профили трябва да използват подходящи крайни тапи, за да предотвратят прекомерна деформация от счупване. Ако има връзка на сглобяване, действителното монтиране трябва да се извърши според образеца на съответния модел на повърхностна обработка от тази партидна поръчка, за да се контролира степента на удължаване при изправяне.
Когато консолидирате материали, имайте предвид, че различните повърхностно{0}}обработени материали имат различни методи за консолидация. За заготовки, окислени пясъкоструйни материали и „оксидирани лъскави материали за електрофореза“ опитайте да поставите не-декоративната повърхност с лице надолу или не-декоративните повърхности да са обърнати една към друга. Поддържайте разстояние между профилите, за да избегнете триене, блъскане, остъргване или надраскване на декоративните повърхности.
Преди да отрежете на необходимата дължина, помислете дали парчетата глава и опашка са достатъчно дълги. Ако цяла част или партида се окаже твърде къса, незабавно уведомете за пауза или спиране на машината. След рязане внимателно проверете краищата на профила за деформация; ако възникне деформация поради рязане с трион, скоростта на рязане може да бъде подходящо намалена.
За изолационни материали (специфичните за поръчка{0}}инструкции относно огъване или усукване трябва да бъдат стриктно проверени според изискванията на клиента; ако не е посочено в поръчката, проверете в съответствие със стандартите за висока-прецизност), всяка част трябва да премине проверка на платформата, преди да бъде поставена в рамка. Профилите със сложни форми, които лесно се повреждат от рамковите сепаратори, трябва да имат всеки слой, разделен от сплескани тръби. Продуктите, които изискват строго качество на повърхността, трябва да използват високо{4}}температурен филц за отделяне на всяко парче, а разделителите трябва да бъдат поставени спретнато.
