Как може да се реши този проблем? Как може да се подобри качеството на машините за екструдиране на профили от алуминиева сплав?
1. Преди монтиране на формата, работният ремък трябва да бъде шлифован и полиран и обикновено се изисква да бъде полиран до огледално покритие. Плоскостта и перпендикулярността на работния ремък на формата трябва да се проверят преди монтажа. Качеството на азотиране частично определя гладкостта на полираната повърхност на работната лента. Кухината на матрицата трябва да се почисти старателно с въздух под високо-налягане и четки, без прах или чужди примеси, в противен случай работният ремък може лесно да бъде надраскан от потока метал, причинявайки дефекти като грапава повърхност или линии върху продуктите от екструдиран профил.
2. По време на производството на екструзия, времето за изолация на матрицата обикновено е около 2-3 часа, но не трябва да надвишава 8 часа. В противен случай твърдостта на азотирания слой на работния ремък на формата ще намалее, което ще го направи по-малко устойчив на износване по време на работа и ще доведе до грапава повърхност на профилите; в тежки случаи могат да се появят дефекти като линии.
3. Използвайте правилния метод за алкално почистване (пред-варене). След като матрицата се разтовари, температурата й е над 500 градуса. Ако веднага се потопи в алкална вода, тъй като температурата на алкалната вода е много по-ниска от тази на матрицата, бързият спад на температурата може лесно да причини напукване на матрицата. Правилният метод е да оставите матрицата да престои във въздуха, докато достигне 100 градуса –150 градуса, преди да я потопите в алкална вода.
4. Оптимизирайте процеса на екструдиране. За научно удължаване на живота на матрицата е изключително важно да се използват разумно формите по време на производството. Поради изключително тежките условия на работа на формите за екструдиране, трябва да се вземат разумни мерки по време на производството на екструзия, за да се гарантира организационното представяне на формите.
5. Преди да използвате матрицата за екструдиране, е необходимо да извършите подходящ процес на повърхностно азотиране на матрицата. Повърхностното азотиране може значително да увеличи повърхностната твърдост на матрицата, като същевременно поддържа достатъчна якост, като по този начин намалява термичното износване по време на употребата на матрицата. Трябва да се отбележи, че повърхностното азотиране не може да бъде завършено само с един опит; по време на експлоатационния живот на матрицата, тя трябва да бъде подложена на многократно азотиране 3-4 пъти, като обикновено се изисква азотиращият слой да достигне дебелина от около 0,15 mm.
6. Зарчето трябва да се използва с постепенно увеличаване и след това с намаляване на интензивността. Когато матрицата за първи път влезе в експлоатация, вътрешната метална структура все още е в състояние на колебания. През този период трябва да се приеме план за работа с ниска-интензивност, за да се позволи на матрицата да премине към стабилен етап.
7. Укрепете записите за поддръжка и използване на матрицата по време на производствения процес на екструдиране и подобрете записите за проследяване и управление за всяка матрица. От приемането на матрицата във фабриката до нейното евентуално оттегляне, периодът може да бъде кратък от няколко месеца до повече от година. Най-общо казано, записите за използване на матрицата също така документират всеки етап от процеса на производство на профили.
8. Изберете подходящия тип екструзионна машина за производство. Преди извършване на екструзионно производство, напречното-сечение на профила трябва да бъде напълно изчислено. Въз основа на сложността на напречното-сечение на профила, дебелината на стената и коефициента на екструдиране λ трябва да се определи необходимият тонаж на машината за екструдиране.
9. Секциите на машините за екструдиране на профили от алуминиева сплав са по своята същност силно променливи и с развитието на индустрията за екструдиране на алуминий до момента, алуминиевите сплави предлагат предимства като леко тегло и висока якост. В момента много индустрии са приели алуминиеви профили, за да заменят оригиналните материали. Поради специалните характеристики на определени профили, матриците са изправени пред големи предизвикателства при проектиране и производство поради сложността на напречните-сечения на профила.
10. Правилно изберете заготовката и температурата на нагряване. Съставът на сплавта на заготовката за екструдиране трябва да бъде строго контролиран. Понастоящем повечето компании изискват размерът на зърното на блока да отговаря на стандартите за първи-клас, за да подобри пластичността и да намали анизотропията.
