1. Подобрете стандартите за контрол
1. За клиенти, които имат изключително високи изисквания за цветова разлика (напр. ΔE По-малко или равно на 0,4) или продукти с леки цветови разлики, но значителни визуални промени (като светли цветове с червени или жълти тонове), стандартите за контрол на качеството трябва да бъдат повишени и визуалната проверка трябва да бъде засилена. Като цяло компаниите контролират цветовите разлики при ΔE по-малко или равно на 1, а някои при ΔE по-малко или равно на 0,5, предимно при един източник на светлина, което лесно може да доведе до забележими визуални разлики в цвета. За подобряване на контрола е необходимо да се осигури постоянство на цветовата разлика при различни източници на светлина (напр. също ΔE по-малко или равно на 0,5) и да се постигне последователна квалификация чрез инспекция, корекция и визуални проверки от одитори.
2. Увеличете обема на покупките на суровини
Дори продукти от по-големи производители на суровини, особено пигменти, обикновено показват разлики в цвета между партидите. Някои продукти с прахово боядисване са особено чувствителни към цвета и-техниците по оцветяване на място не винаги могат да гарантират, че цветът съответства на предишните партиди, въпреки всичките им усилия. Доставчиците на суровини предлагат производителите на прахове да увеличат закупуваното количество на партида, за да осигурят постоянство на цвета в множество партиди, което има определени подобрения. За някои важни клиенти и ключови контролирани продукти също е необходимо да се вземат такива мерки.
3. Продуктов инвентар
Поръчките от клиентите за покритие се определят въз основа на размера на партидата за обработка на детайла. Много клиенти правят относително малки поръчки на партида, което затруднява производството и контрола на качеството на праховите покрития. За онези клиенти, които използват един и същ продукт през цялата година, но не могат да направят големи поръчки на партида, производителите на прахово покритие могат, след достатъчна демонстрация, да произвеждат по-големи количества в по-малки партиди и да поддържат подходящ инвентар на продукта. Клиентите на покритието също предлагат и приветстват този подход.
4. Укрепване на техническите услуги
Несъответствията в цветовете обикновено изискват след-продажбено техническо обслужване, докато пред-продажбеното техническо обслужване може ефективно да намали появата на цветови разлики. Незначителните цветови вариации обикновено са приемливи за клиентите, но непрекъснатите колебания или все по-големите отклонения могат да доведат до сериозни оплаквания. Редовните посещения и проактивната комуникация могат бързо да идентифицират проблемите и да позволят навременна корекция. За продукти с прекомерни цветови разлики, които клиентите отказват да използват, трябва да се осигури бърза замяна; когато клиентите изпитват колебания в цвета на свързаните покрития или формовани части, е необходимо да се комуникира с тях незабавно, за да се предотвратят прекомерни отклонения въз основа на стандартите (много клиенти могат да използват покрития или формовани продукти, за да диктуват цвета на праховите покрития). Навременните посещения също помагат да се следи информацията за клиентите и активно да се коригират продуктите, за да отговарят на техните нужди.
5. Разумно изградете хранилище за пигменти
Основното решение за цветовата разлика се крие в наличието на пълна гама от пигменти. Създаването на цялостна библиотека с пигменти обаче изисква значителна инвестиция на човешки, материални и финансови ресурси, което го прави дългосрочен-и непрекъснат процес. Нещо повече, не може да се гарантира, че ще отговори напълно на оперативните нужди на компанията и една компания не може да поеме риска да съхранява новоопаковани пигменти в продължение на няколко години само за малка поръчка. Теоретично има безкраен брой пигменти, но на практика инвентарът е ограничен, което е значително противоречие. Методите за координация включват: първо, обогатяване на разнообразието от пигменти, като наличие на жълтеникави и синкави нюанси за зелено и оранжево-червено и лилаво-червено за червено; второ, осигуряване на пълни спецификации, като високо качество на по-висока цена, рентабилни варианти, местни и чуждестранни източници, оловни и безоловни-опции и др.; трето, специална подготовка за високи-продажби, висока-печалба или важни за клиента продукти, чрез активно избиране и запазване на необходимите пигменти; четвърто, технически резерви за определени специални пигменти (като скъпи, високо-качествени, уникални или нови сортове), чрез вземане на проби, съхранение или пробна употреба.
Резюме
Съвпадението на цветовете и контролът на качеството са най-основните и важни технически задачи при производството на прахово боядисване. В момента много предприятия все още разчитат на ниско{1}}ефективни ръчни операции, докато някои са започнали да използват измерватели на цветови разлики за помощ. В големите местни компании за прахово боядисване технологията за съпоставяне на цветовете често се владее само от няколко ключови технически персонала, а инспекторите по качеството на първа линия правят само незначителни корекции на цветовете на продукта въз основа на визуално наблюдение. Въпреки това, с непрекъснатото развитие на праховите покрития, много мениджъри постепенно осъзнаха ефективността и гаранцията за качество, които инструментите за съвпадение на цветовете могат да донесат на предприятията. Използването на инструменти за измерване на цвета постепенно ще стане по-широко разпространено. Само чрез пълното интегриране на технологията за измерване и съпоставяне на инструменти с визуална преценка и практически опит техническият персонал може наистина да извърши ефективно измерване и контрол на цветовете в продукти с прахово покритие.
