За да се получи качествен твърд анодизиран филм и да се гарантира необходимите стандарти на частите, той трябва да бъде обработен съгласно следните изисквания.
На обработените части не се оставя да имат остри ъгли, бури и други остри ръбове и ъгли, поради твърдото окисляване, общото време на анодно окисляване е много дълго, а самият процес на окисляване (A1 O2 → A12O3 Q) е екзотермична реакция. Освен това, тъй като краищата и ъглите на общите части често са частите, където токът се среща, тези части най -вероятно ще причинят прегряване на част от частите и да причинят изгарянето на частите. Следователно, всички ръбове и ъгли на алуминиева и алуминиева сплав трябва да бъдат скосени, а радиусът на кръга на скоча и не трябва да бъде по -малък от 0,5 mm.
След твърдо анодизиране, яркостта на повърхността на частта се променя, за по -грубата повърхност, след като тази обработка може да изглежда по -плоска от оригиналната, а за частите с по -висока оригинална яркост, често след това обработка, яркостта на мигащата повърхност намалява и колебанието на намаляването е около 1 ~ 2 нива.
Поради високата дебелина на филма с твърд оксид, ако алуминиевите части, които трябва да бъдат допълнително обработени, или частите, които трябва да бъдат инсталирани в бъдеще, трябва да се остави определена надбавка за обработка и трябва да се посочи затягащата част.
Тъй като стандартът на частите трябва да бъде променен по време на твърдо анодизиране, е необходимо да се отгатне възможната дебелина и стандартния толеранс на оксидния филм предварително по време на обработката и след това да се определи практическият стандарт на частите преди анодизиране, така че след обработката, той отговаря на определеното планиране на толеранс.
Стандартът за добавяне на части е приблизително около половината дебелина на генерирания оксиден филм.
В процеса на окисляване поради твърдо анодизиране, частите трябва да издържат на високо напрежение и висок ток, така че приспособлението и частите да се придържат към отличния контакт, в противен случай дефектите на разпадане или изгаряне на контактните части на частите ще бъдат образувани поради лошия контакт. Следователно е необходимо да се планират и произвеждат специални тела за различни форми на части, както и специфичните изисквания на частите след окисляване.
Например, в една и съща част има както общи анодизиращи, така и твърди анодизиращи части, тъй като специфичният процес е подреден според яркостта и точността на частта. Generally, the first thing to do is to carry out general anodizing, in the hard anodizing, the surface that does not need to be insulated by hard anodizing, the insulation method is with a spray gun or brush, and the nitro glue or perhydroethylene glue will be coated on the surface that does not need to be treated, and the insulation layer should be coated thin and uniform, and each layer should be monotonous at low temperature for 30~60 минути и общо 2 ~ 4 слоя могат да бъдат покрити.
