Големите грапавини, получени от матриците за екструдиране, обикновено се причиняват от неравна повърхност на матрицата, което води до непълно срязване, като алуминият постепенно стърчи навън. Следват няколко възможни причини за големи неравности в матриците за екструдиране:
1. Неравните или повредени крайни повърхности на матрицата за екструдиране причиняват празнини на заключващата повърхност, което води до изтичане на алуминиев поток. Всички дефекти в матрицата трябва незабавно да бъдат заварени, а повърхността на матрицата трябва да бъде фрезована.
2. Ако външният кръг на захранващата камера е твърде голям (разстоянието на матрицата е твърде късо), заключващата зона на цевта на матрицата е малка. Нормалното разстояние между външния кръг на захранващата камера и стената на цевта трябва да е 10 mm от едната страна, с минимално ограничение от 5 mm. За матрици с високо съотношение на екструзия не се препоръчва просто разширяване на разпределителната камера за облекчаване на налягането. Когато се произвежда с такива матрици за екструдиране, е важно да се подравнят горният, долният, левият и десният център, за да се предотвратят допълнителни несъответствия в разстоянието на матрицата.
3. Ако матрицата за екструдиране няма канал за смляна вода и повърхността на затваряне на матрицата е твърде голяма, налягането на единица площ ще бъде твърде ниско-по-малко от изходното налягане. Алуминият ще залепне и ще причини непълно срязване, което ще доведе до неравна повърхност на матрицата. Такива големи капачки трудно се правят чисто. Обърнете внимание на правилното смазване на повърхността на цевта, за да предотвратите залепването на алуминия. Алуминият върху повърхността на матрицата може да бъде отрязан многократно; масло може да се нанесе върху маркировките за налягане на цевта върху повърхността на матрицата, за да се предотврати залепването на алуминия и да се улесни срязването. Случайни малки неравности са приемливи като успешен резултат.
4. Ако размерът на екструзионната матрица е по-малък от размера на работната повърхност на заготовката, затворената площ на матрицата за заготовка ще бъде по-малка, което може лесно да повреди работната повърхност на заготовката. Обърнете внимание на съответствието между диаметъра на шибъра на матрицата и диаметъра на голямата работна повърхност на заготовката, когато адаптирате матрица на малка машина към голяма машина.
5. Ако дебелината на матрицата за екструдиране е недостатъчна, напрежението върху цилиндъра за екструдиране ще действа върху втулката на матрицата. Дебелината на матрицата и втулката на матрицата трябва да следват принципа „три напред, една назад“, което означава, че повърхността, насочваща потока на матрицата, трябва да стърчи на 1 мм отвъд втулката на матрицата. ------ Втулката на матрицата никога не трябва да понася директно силата на екструдиране; в противен случай втулката на матрицата е склонна към повреда и деформация.
6. Ако хлабината на напасване между втулката на матрицата и матрицата е твърде голяма, алуминият залепва в хлабината, което води до непълно срязване и неравни повърхности на матрицата. Тази ситуация обикновено се наблюдава, когато матриците се модифицират от малки машини.
7. Ако коефициентът на екструзия е твърде висок, причинявайки съпротивлението на изхода да надвиши силата на екструдиране, заключващата повърхност може да стане неравна, позволявайки на алуминия да изтече от заключващата повърхност. Това често води до феномена на блокиране. Можете да увеличите по подходящ начин температурата на заготовката, температурата на матрицата и температурата на цевта. Ако е необходимо, предварително-затоплете втулката на матрицата или дори подложките преди производство. Освен това леко скъсете дължината на заготовката, за да намалите фиксирания размер. За алуминиеви заготовки, които са твърде къси, се препоръчва производство на щамповане, а не просто повишаване на температурата на заготовката. Високата температура на заготовката също може да причини дефекти на главата и да ограничи подобряването на скоростта.
