Производственият процес на алуминиеви профили може да се обобщи в шест основни етапа: „подготовка на суровината - топене и леене - екструзия - последваща-обработка - повърхностна обработка - проверка и опаковане.“ Основните процеси са топене и леене, екструдиране и повърхностна обработка, а контролът на параметрите на всеки етап директно определя качеството на продукта:
(1) Подготовка на суровината
Основните суровини са електролитен алуминий, рециклиран алуминий и легиращи елементи (мед, магнезий, силиций и др.), сред които електролитен алуминий и рециклиран алуминий са основните основни материали. Индустрията за рециклиран алуминий в Китай се развива бързо, но все още изостава от развитите страни. В контекста на глобалната въглеродна неутралност се очаква рециклираният алуминий да получи повече политическа подкрепа. Суровините трябва да бъдат проверени и натрошени, за да се гарантира, че съставът им отговаря на стандартите и да се предотврати влиянието на примесите върху работата на продукта.
(2) Топене и леене (формираща основа)
Поставете алуминиеви блокове и легиращи елементи в пещ за топене, загрейте до около 660 градуса (точката на топене на алуминия) и осигурете равномерен състав чрез разбъркване и защита от газ, премахване на примеси и оксидни слоеве. След това разтопеният алуминий се излива във форми, които след охлаждане оформят алуминиеви пръти (ляти заготовки), които да се използват като суровина за процеса на екструдиране. По време на процеса на леене температурата и скоростта на охлаждане трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се избегнат дефекти като порьозност и свиване.
(3) Екструдиране (процес на образуване на сърцевина)
Загрейте отливките до 400-500 градуса и ги поставете в преса за екструдиране. Приложете високо налягане през хидравличната система, за да прокарате алуминиевите пръти през матрица със специфично напречно-сечение, образувайки профили с необходимата форма. Пресата за екструдиране е основното оборудване, а хидравличното задвижване позволява високо{6}}прецизен контрол. Дизайнът и точността на матрицата директно определят формата на напречното-сечение и точността на размерите на профилите. Прилагането на усъвършенствани технологии като изотермична екструзия и онлайн закаляване може значително да подобри точността на размерите на продукта и стабилността на механичните свойства. Способността за екструдиране на алуминиеви профили със специална форма е ключов показател за техническата сила на предприятието.
(4) Последваща-обработка
Включва отгряване, ецване, смилане и други стъпки. Отгряването може да елиминира вътрешните напрежения, генерирани по време на екструдирането, да подобри микроструктурата на профила и да подобри здравината и пластичността; ецването може да премахне повърхностните оксидни слоеве, полагайки основата за повърхностна обработка; шлайфането може да премахне неравностите и дефектите по повърхността на профила, подобрявайки плоскостта на повърхността.
(5) Повърхностна обработка
Изберете съответния процес на повърхностна обработка (като анодиране, прахово боядисване и т.н.) според употребата на продукта, за да подобрите устойчивостта на атмосферни влияния и естетиката. След обработката е необходимо да се проверят показатели като дебелина на покритието и адхезия, за да се гарантира, че отговарят на стандартите.
(6) Проверка и опаковане
Извършете проверки на размерите, изпитвания на механичните характеристики (якост, твърдост и др.) и проверки на качеството на повърхността на профилите. След като се квалифицират, опаковайте ги, за да предотвратите надраскване и повреда по време на транспортиране, и накрая ги доставете. Контролът на качеството преминава през целия процес, от проверката на суровините до тестването на готовия продукт, за да се гарантира, че продуктите отговарят на националните или индустриалните стандарти.
Производството на алуминиеви профили е основната връзка, свързваща алуминиевите суровини с крайните приложения. Със своите уникални предимства в производителността, той се превърна в ключов материал, подпомагащ производствените надстройки, развитието на зелените сгради и разширяването на нововъзникващите индустрии. Понастоящем индустрията е в критичен етап на структурна трансформация, преминавайки от „ръководен-изграждане“ към „воден-индустрия“ и от „разрастване на мащаба“ към „подобряване на качеството“. В бъдеще, с напредъка на зелените и ниско-въглеродните политики, движещата сила на нововъзникващите индустрии и технологичните повторения, индустрията на алуминиевите профили ще види по-широки възможности за развитие, като същевременно ще се сблъска с предизвикателства като пробиви във високи-технологии и повишена концентрация на индустрията. Разбирането на класификацията, процесите, приложенията и индустриалните тенденции на алуминиевите профили предоставя основни насоки, независимо дали за избор и закупуване, производство и обработка или стратегическо индустриално планиране.
