При избора на оборудване за екструдиране, в допълнение към отчитането на ефекта от скоростта на екструдиране върху топлината, генерирана в метала, който се екструдира, трябва също така да се гарантира, че пресата има достатъчна твърдост и точност на насочване и е оборудвана с надеждно устройство за защита от претоварване.
При екструдиране с фрикционна преса, поради разликите в точността на насочване на оборудването, към формата трябва да се добавят направляващи устройства. За фрикционни преси без устройство за изхвърляне трябва да се добави и устройство за изхвърляне.
Когато се използва обща манивела за екструдиране, за да се увеличи здравината и твърдостта на оборудването, опорната плоча на работната маса трябва да бъде изработена от лята стомана, а отворите на масата трябва да бъдат намалени по размер. Тъй като екструдираната част остава в матрицата след екструдиране, съществува значителна сила на затягане между екструзията и матрицата и е необходима относително голяма сила на изтласкване, около 10% до 20% от номиналното налягане. Следователно устройството за изхвърляне на пресата трябва да бъде подсилено. В допълнение, силата на екструдиране и ходът трябва да бъдат проверени според кривата на допустимото натоварване на пресата. Това означава, че през целия ход на екструдиране силата на екструдиране трябва да бъде по-малка от граничната стойност на допустимия ход на пресата-кривата на налягането и не трябва да се определя според номиналното налягане.
Прецизността и ходът на екструдиране на обикновена преса обикновено са недостатъчни и налягането, упражнено в средата-позиция на хода, е само около една-трета от номиналното налягане. Ето защо е най-добре да използвате специализирана индустриална преса за екструдиране на алуминий за екструдиране. Характеристиката на промишлена преса за екструдиране на алуминий с превключващ-тип е малък ход, чести ходове и дълго време на налягане, което я прави подходяща за екструдиране на части с кратки работни ходове. Индустриалните преси за екструдиране на алуминий с-издърпващ и колянов-тип са подходящи за екструдиране на по-дълги части. Хидравличните промишлени преси за екструдиране на алуминий могат да работят при номинално налягане през целия ход, с регулируема скорост и ход на екструдиране, което ги прави подходящи за екструдиране на части с голяма-дължина.
Изборът на оборудване за екструдиране трябва да вземе предвид следните точки:
(1) Изберете формата на оборудването за екструдиране въз основа на определения производствен план и изискванията на производствения процес. Изберете съответното подходящо оборудване за екструдиране според производствения план, като производствени планове за тръби, пръти, профили или онлайн навити заготовки. Изберете оборудване за екструдиране, което отговаря на изискванията на процеса; например водно{3}}запечатано екструдиране може да се използва за лесно окисляема мед и медни сплави, хидростатично екструдиране може да се използва за различни покрити материали, а процесът на непрекъснато екструдиране Conform може да се използва за навити продукти, изискващи дължини от няколко хиляди до десетки хиляди метри.
(2) Изберете оборудване за екструдиране според типа, спецификациите, производителността и изискванията за качество на продукта. Когато определяте тонажа на екструдера, първо вземете под внимание диапазона от размери на продуктите или междинните заготовки, които ще бъдат екструдирани, и необходимата степен на деформация, след това определете диапазона от размери на заготовките и необходимия размер на екструдера, като по този начин определяте тонажа на екструдера. В допълнение, формата на екструдера се определя въз основа на различни видове, спецификации и изисквания за качество.
(3) Изберете оборудване за екструдиране въз основа на технологичните характеристики, структурните характеристики и разумното съвпадение на оборудването. Различната производителност и структурни характеристики определят различни приложения за екструдера. При избора на оборудване за екструдиране трябва да се вземе предвид разумната конфигурация и баланс между основното оборудване, за да се използва напълно капацитетът на оборудването и да се постигне по-висока производствена ефективност. По принцип не се допускат спирания поради недостатъчен капацитет на основното оборудване.
(4) Помислете за нивото на механизация и автоматизация, необходимо за оборудването за екструдиране. За да се подобри ефективността на производството, да се намали интензивността на труда, да се намалят потреблението и разходите и да се подобри качеството на продукта, изискванията за механизация и автоматизация в оборудването за екструдиране нарастват. Следователно, когато условията позволяват, трябва да се избере модерно технологично оборудване за екструдиране. Изборът трябва да се основава на проучване, демонстрация и практическа производствена проверка на напреднала технология и надеждност. Също така трябва да е осъществимо за прилагане в предприятието; сляпото осиновяване не е разрешено. Освен това избраното оборудване за екструдиране трябва да отговаря на настоящите изисквания, като същевременно оставя място за бъдещо развитие; неотчитането на това може да доведе до изоставане и пасивност, което е особено важно при въвеждането на вносно екструзионно оборудване.
(5) При избора трябва да се вземе предвид икономическата ефективност на екструзионното оборудване.
1) Когато е налично стандартно оборудване за екструдиране и-оборудване за екструдиране с общо предназначение, опитайте се да изберете стандартно и-оборудване с общо предназначение. Особено при въвеждането на оборудване за екструдиране трябва да се обмисли въпросът за локализиране на резервни части, тъй като това е от полза за подобряване на икономическата ефективност, производителност и съкращаване на времето за инсталиране на оборудването.
2) Когато няма референтни стандарти или оборудване с-общо предназначение, трябва да се вземат предвид фактори като лекота на производство и ниска цена и трябва да се предложат разумни технически параметри за оборудването за екструдиране в съответствие с изискванията на процеса.
3) Като се имат предвид условията за проектиране на гражданското строителство на фабриката и съществуващите условия за вода, електричество, въздух и газ, както и средните условия на температура и влажност на фабриката през зимата и лятото, трябва да се предложат разумни изисквания за проектиране на оборудването за екструдиране.
Изберете екструдера според принципите за избор на екструдер, като същевременно вземете под внимание избора и дизайна на хидравличната система и метода на управление. Когато екструдерът работи повече от 70%–80% от целия цикъл на екструдиране и скоростта на екструдиране не се променя много, използването на директно задвижване с помпа с високо-налягане е по-икономично. За екструдиране с висока скорост, кратка продължителност или за големи екструдери или агрегати, използването на хидравличен акумулатор със задвижване на помпата е по-икономично. Много съвременни усъвършенствани екструдери използват хидравлични системи с директно задвижване от помпи с високо-налягане, елиминирайки необходимостта от система от помпени станции и намалявайки инвестиционните разходи за оборудване. Системата за управление на екструдера използва система за програмируемо логическо управление (PLC) за постигане на програмно управление. В допълнение към PLC системите, съвременните екструдери също използват системи за наблюдение на данни за екструдиране, диагностика на грешки, наблюдение на ексцентричността на екструдирани продукти, контрол на производствените данни и отпечатване на отчети. Системата за управление е много надеждна, лесна за поддръжка и лесно адаптируема за бъдещи функционални разширения, предлагайки гъвкавост.
Друг важен аспект, който трябва да имате предвид при избора на екструдираща преса, са нейните спомагателни системи, които заедно с екструдиращата преса образуват цялостна производствена инсталация. По време на работа на преса за екструдиране приблизително 30% до 70% от работното време се изразходва за спомагателни операции. Често производствената ефективност на екструзионната преса и качеството на екструдираните продукти са засегнати поради несъвършени спомагателни машинни структури, което също увеличава интензивността на труда на операторите. Следователно, внимателното обмисляне на избора и дизайна на спомагателните устройства е от решаващо значение за подобряване на качеството на екструдираните продукти и повишаване на нивото на автоматизация на производствената линия. Основните спомагателни устройства на пресата за екструдиране включват механизма за подаване на материал и устройството за запечатване на вратата на пещта на нагревателната пещ; устройството за подаване на заготовки на пресата за екструдиране; устройството за държач на матрицата (за смяна на работни форми); механизмът за разделяне на дистанционни елементи от екструзия, остатъци от пресата и медни кори; Устройства за почистване, ремонт, охлаждане и смазване на пресформи; и изпускателния механизъм на пресата за екструдиране.
