1) Бързо напред и напредък в работата
В програмата за обработка на алуминиеви профили, G00 и G01 могат да определят линейното движение на инструмента, но техните ефекти са доста различни, което е лесно за начинаещи да обърка.
Командата на подаване (G01, G02, G03 и др.) Се определя от командата F в програмата; скоростта на подаване на командата за бързо превъртане (G00 и командата за частично нулиране) не е посочена в програмата за обработка, а е зададена в настройката на машинните параметри. Той се записва като машинен параметър в системата с ЦПУ.
Инструкцията за работа в клас не само гарантира, че крайната точка на обработка е точна, но също така гарантира, че пътя на обработка и скоростта на подаване са точни. Това се постига чрез микроскопско изчисление на интерполацията и динамичен контрол.
Целта на инструкцията за бързо превъртане напред е да се сведе до минимум времето на престой. При многоосно свързване траекторията на движение е непредсказуема. Затова алуминиевите профили в Шанхай не могат да се използват за обработка на фуражи.
 |  |
2) Точност на позициониране и повтаряща се точност на позициониране
Производителите на обработващи центрове често предоставят само точност на позициониране в пропагандните материали, без да дават показатели за точност на позициониране, което го прави лесно за някои потребители да тълкуват неправилно повтарящата се точност на позициониране като основен индикатор за определяне на точността на обработката на частите. Всъщност високата точност на повторяемост не означава, че точността на обработката на частите е висока. Точността на позициониране е основният индикатор за определяне на точността на обработката на частите.
Повтарящата се точност на позициониране отразява способността на машината да се върне в същото положение няколко пъти. Методът за измерване е да се фиксира измервателен уред, датчикът да се натисне върху шпиндела и нулевата точка на измервателния уред да се калибрира. Преместете шпиндела в която и да е позиция и го върнете в координатната позиция на калибриране точно сега, за да прочетете грешката при четене на индикатора. След многократни пътувания, максималната грешка е повторяемостта.
Според текущата цифрова технология за контрол на ниво и типични електромеханични съвпадение на обработващия център, т.е. серво мотор + ротационен енкодер + винтове или зъбни колела и повтарящи се грешки на позициониране, обикновено не повече от 2 еквивалента на импулса, много по - малко от мм.
Точността на позициониране е способността за точно преместване на определено разстояние над пълния ход на машината. Обработващият център на алуминиевия профил има максимален ход от 7 метра, а измерването на точността на позициониране обикновено използва лазерен интерферометър.
Точността на позициониране се влияе главно от грешка в позицията на формата на релсата, механичен просвет, грешка на винтовете / стойките, механична деформация и електрическа грешка. Данните за грешките, измерени от лазерния интерферометър, се въвеждат в системата за числено управление и точността на позициониране може да се получи чрез функцията за компенсация на грешки на системата за цифрово управление.
