В процеса на повърхностна обработка на профили от алуминиева сплав 6063 понякога се установява, че има различни степени на неравномерно подреждане на подобни на петна тъмносиви точки на корозия върху повърхността на алуминиеви профили. Формата на такива точки на корозия е напълно различна от тази, причинена от цинкови елементи, и е непостоянна в процеса на производство на алуминиеви профили. Някои хора смятат, че причината е, че операторът не е извършил правилния процес на повърхностна обработка; В резервоара има някои вредни примесни йони. Лош материал, твърде много включване. В тази връзка анализираме, както следва.
1. Анализ на причините за точките на корозия
Въз основа на дългогодишен производствен опит и изследване на различни параметри на процеса при производството на профили от алуминиева сплав, както и последващото проучване на изпълнението на процеса от оператора, ние вярваме, че основните причини за този тип тъмно сива корозия точка са както следва:
(1) Понякога поради някои причини в процеса на леене на магнезий съотношението на добавяне на силиций не е подходящо, така че ω(Mg)/ω(Si) в диапазона от 1.0 ~ 1,3, много по-малко от най-доброто съотношение от 1,73 (обикновено се контролира в диапазона от 1,3 ~ 1,5). Така че, въпреки че магнезий, съдържанието на силиций в правилата (омега (Mg)=0.45 процента ~ 0.9 процента , омега (Si)=0.2 процента ~ 0. 6 процента). Въпреки това, има малко излишък от силиций, който може да образува трикомпонентни съединения в алуминиева сплав едновременно с изключение на малко количество силиций в свободно състояние. Когато ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) В процеса на топене, въпреки че съотношението на магнезий и силиций е в диапазона, посочен в стандарта, разпределението на силиция в стопилката понякога е неравномерно поради неравномерно и неадекватно смесване и има локално богати и бедни зони. Тъй като разтворимостта на силиция в алуминия е много малка и евтектичната температура е 1,65 процента при 577 градуса и само 0.05 процента при стайна температура, феноменът на неравномерен състав възниква след отливане на пръти, което се отразява пряко в индустриални алуминиеви продукти. Когато има малко количество свободен силиций в алуминиевата матрица, устойчивостта на корозия на сплавта ще бъде намалена и зърното на сплавта ще бъде грубо [4].
(3) Контролът на различни параметри на процеса по време на екструдиране, като прекомерна температура на предварително нагряване на заготовката на пръта, неправилен контрол на скоростта на потока при екструдиране на метал, интензитет на въздушно охлаждане по време на екструдиране, температура на стареене и време на задържане, са лесни за производство на сегрегация и дисоциация на силиций , така че магнезият и силицият да не се превърнат напълно във фаза на Mg2Si, но съществува малко свободен силиций.
2. Корозия в процеса на повърхностна обработка
Излишъци и свободен силициев диоксид при повърхностна обработка на профил от алуминиева сплав 6003 при следните явления: когато се поставят профили в резервоара за киселина със сярна киселина (15 процента ~ 20 процента), повърхността може да се наблюдава ясно в разрез, има много малки мехурчета, тъй като разширението и температурата на банята, скоростта на реакцията е по-бърза и по-бърза, което предполага, че има електрохимична корозия на галванични клетки [5]. По това време профилът се изважда от резервоара и се наблюдава и много точки с различни цветове от нормалната повърхност ще бъдат намерени на повърхността на профила. Когато бъдещите обработки, като алкална корозия, киселинна неутрализация и анодиране със сярна киселина, продължат, това тъмно сиво петно от корозия ще бъде изложено по-ясно и интуитивно.
Корозията, причинена от цинк и силиций, има някои разлики във външния вид и морфологията. Корозионните петна, причинени от цинка, са като снежинки, които се разпространяват навън по границите на зърната и са ями с определена дълбочина [6,7]. Въпреки това корозионните петна, причинени от силиций, са като включени тъмносиви петна, които нямат дифузия навън по повърхността на зърното и не може да се усети дълбочина. И с удължаването на времето за обработка, количеството става все повече и повече, докато пълната реакция не приключи. Това тъмно сиво петно може да бъде основно елиминирано или смекчено чрез удължаване на времето за корозия или отстраняване на филма.
3. Превантивни мерки
Корозионното поведение на профилите от алуминиева сплав 6063, причинено от силиций, може да бъде напълно предотвратено и контролирано, стига закупуването на суровини и съставът на сплавта да се контролират ефективно, за да се гарантира, че съотношението на магнезий и силиций е в диапазона от 1,3 ~ 1,7. И параметрите на всеки процес (като топене, разбъркване, температура на охлаждащата вода за отливане, температура на предварително нагряване на заготовката на пръта, интензитет на охлаждане на въздуха за охлаждане при екструзия, температура и време на стареене и т.н.) са строго контролирани, за да се избегне сегрегация и дисоциация на силиций, и направете силиций и магнезий да образуват полезна Mg2Si подсилена фаза, доколкото е възможно.
Ако се установи това явление на точката на силициева корозия, трябва да се обърне специално внимание на обработката на повърхността, в процеса на обезмасляване, доколкото е възможно да се използва слаб алкален резервоар, ако условията не позволяват, трябва също да бъде възможно най-кратко време за накисване на киселинно обезмасляване колкото е възможно (квалифицирани профили от алуминиева сплав в киселинно обезмасляване поставят 20 ~ 30 минути без проблем, и има проблем с профила може да се постави само на 1 ~ 3 минути), а след измиване pH стойността на водата е по-висока от някои (pH > 4, контролирайте съдържанието на Cl), доколкото е възможно, за да удължите времето на корозия, в процеса на алкална корозия, използвайки азотна киселина и светлината в оптичната течност, захранвана възможно най-скоро при анодизиращото окисляване със сярна киселина, в това По този начин тъмносивата корозия, причинена от силициеви точки, не е очевидна, може да отговори на изискванията за употреба.
4. Заключителни бележки
Въпреки че силицият е незаменим основен компонент на профилите от алуминиева сплав 6063, ако количеството на добавения силиций не е подходящо, добавеният силиций не образува напълно Mg2Si укрепваща фаза с магнезий, което води до сегрегация и дисоциация на силиций, той ще бъде податлив на корозия на профили от алуминиева сплав, причинени от силиций в процеса на повърхностна обработка. При производството на основните компоненти на сплавта и примесите и параметрите на процеса трябва да бъдат строго контролирани, за да се предотврати появата на такива явления.
