Анализ на основната причина:
(1) Температурата е твърде ниска по време на екструдирането на алуминиеви профили, а скоростта на екструзия е твърде бавна, което води до температурата на изхода на профила от екструдера, който не достига температурата на разтвора, което не успява да постигне укрепване на твърдия разтвор;
(2) Няма достатъчно вентилатори на изхода на профила, което води до недостатъчен въздушен поток и бавна скорост на охлаждане, което предотвратява охлаждането на профила под 200 градуса в най -кратко време, което води до това, че грубият MG2SI се утаява твърде рано, като по този начин се намалява фазата на твърдия разтвор и влияе върху механичните свойства на профила след обработка на топлината;
(3) Съставът на сгота не е квалифициран и съдържанието на MG и SI в блока не отговаря на стандартните изисквания;
(4) Кастинг блоците не се подлагат на лечение с хомогенизация, причинявайки MG2SI фазата, утаена в структурата на слината, да не може да повторно - се разтваря в краткото време на екструзия, което води до недостатъчен твърд разтвор и влияе върху ефективността на продукта;
(5) Неправилен процес на стареене, лоша циркулация на горещ въздух или неправилна позиция на инсталиране на термодвойка причинява недостатъчно стареене или над - стареене.
Решение:
(1) разумно контролирайте температурата и скоростта на екструзия, за да поддържате температурата на изхода на профила от екструдера над минималната температура на твърдия разтвор;
(2) укрепване на условията на охлаждане на въздуха и фабриките с условия могат да инсталират атомизиране на охлаждащите устройства, за да отговарят на минималните изисквания за градиент на охлаждане за 6063 сплав;
(3) укрепване на управлението на качеството на блоковете;
(4) извършване на лечение с хомогенизация на блока;
(5) разумно определете процеса на стареене, правилно инсталирайте термодвойки и правилно поставете профилите, за да осигурите гладка циркулация на горещ въздух. Геометричните размери надвишават толерантността.
