Причините за големите капачки на матрицата за екструдиране обикновено са причинени от неравна повърхност на матрицата, което води до нечисто срязване и постепенно залепване на алуминия към външната страна. Следват няколко причини за екструдиране на мухъл, което може да доведе до екструдиране на големи капачки:
1. Челната повърхност на екструзионната матрица е неравна или има дефекти, така че заключващата повърхност има празнини и алуминиеви канали. Дефектът на матрицата трябва да бъде поправен навреме и повърхността на матрицата трябва да бъде фрезована.
2. Ако външният кръг на захранващата камера е твърде голям (разстоянието на матрицата е твърде късо), заключващата зона на цевта на матрицата ще бъде малка ------. Разстоянието между външния кръг на захранващата камера и стената на цилиндъра е нормално и границата от 10 mm не трябва да бъде по-малка от 5 mm. Когато се използва такова производство на матрици за екструдиране, центърът на горния и долния ляв и десен трябва да бъдат подравнени, за да се предотврати отклонението на разстоянието на матрицата.
3. В екструзионната форма няма изход за вода за смилане, затворената повърхност на матрицата е твърде голяма, стойността на компресията на единица площ е малка - по-малка от изходното налягане и срязването на повърхността на матрицата след залепване на алуминий към алуминий не е чист, което води до неравна повърхност на матрицата. Този вид голяма шапка е трудна за почистване. Обърнете внимание, че повърхността на цилиндъра трябва да бъде правилно смазана и вече да не залепва за алуминия. Алуминият върху повърхността на формата може да бъде отрязан многократно. Вдлъбнатината на цилиндъра върху повърхността на матрицата може да бъде покрита с масло, така че алуминият върху повърхността на матрицата да не се придържа към матрицата и матрицата да бъде изрязана. Направете го успешен, ако имате малко летящо предимство от време на време.
4. Размерът на изхода за вода на екструзионната форма е по-малък от размера на работната повърхност на цевта, а затворената площ на матрицата на цевта е малка и е лесно да се повреди работната повърхност на цевта. Обърнете внимание, че когато формата на малката машина се монтира отново към голямата машина, диаметърът на отвора за вода на формата трябва да бъде същият като диаметъра на работната повърхност на големия варел.
5. Дебелината на матрицата за екструдиране не е достатъчна и цилиндърът за екструдиране е натоварен върху втулката на матрицата. Дебелината на матрицата и втулката на матрицата трябва да съответства на принципа първо 3 и след това 1, т.е. водещата повърхност на матрицата трябва да стърчи от втулката на матрицата с 1 mm. ------ Втулките на матрицата никога не се подлагат директно на натиск при екструдиране, в противен случай втулките на матрицата са уязвими на повреда и деформация.
6. Просветът между втулката на матрицата и матрицата е твърде голям и алуминият, залепнал в пролуката, води до нечисто срязване и неравна повърхност на формата. Този вид ситуация обикновено се наблюдава в матрицата, модифицирана от малката машина.
7. Степента на екструдиране е твърде висока, изходното съпротивление е по-голямо от налягането на екструдиране, заключващата повърхност е неравна и алуминият изтича от заключващата повърхност. Повечето от тези случаи ще се появят феномен на запушена кола, може да се увеличи правилно температурата на пръта, температурата на формата, температурата на цилиндъра. Ако е необходимо, втулката на матрицата или дори уплътнението могат да се нагреят преди машинното производство, в същото време може да е подходящо да се намали дължината на пръта, да се намали размерът. Алуминиевата лента може да се натисне за кратко време, вместо сляпо да се повишава температурата на лентата. Високата температура на лентата лесно излиза от капачката, което също ограничава подобряването на скоростта.
