Алуминиева обвивка за телена кутия

1. Предимства на производителността на материала
 

Висока якост и леко тегло

 

Алуминиевите сплави (като 6061-T6, 7075-T6) имат якост на опън от 290-572 MPa, докато тяхната плътност е само една трета от тази на стоманата, постигайки баланс между структурна якост и тегло. Например, определена марка корпус на преносим компютър, изработен от алуминиева сплав 6061-T6, тежи по-малко или равно на 300 g за 13-инчов модел, балансирайки преносимостта и издръжливостта.

 

Сценарии на приложение: потребителска електроника (като лаптопи, кутии за външни твърди дискове), космическо оборудване (като корпуси за сателитни антени) и други полета,-чувствителни към теглото.

 

Устойчивост на корозия и атмосферни влияния

 

Анодирането създава плътен оксиден слой, който издържа на солени пръски, киселинни и алкални среди. Например, определен корпус на външно комуникационно устройство премина стандартния тест за солен спрей IEC 60529 и може да се използва дългосрочно в крайбрежни среди или среди с висока-влажност.
Температурна адаптивност: Краткосрочната температурна устойчивост варира от -50 градуса до 140 градуса, с непрекъснати работни температури от -50 градуса до 80 градуса, подходяща за среди с екстремни температури (като оборудване за полярни изследвания).

 

Електромагнитно екраниране

 

Металните материали естествено предпазват от електромагнитни смущения, защитавайки стабилността на вътрешните електронни компоненти. Например, определен корпус на промишлена контролна кутия използва дизайн на електромагнитно екраниране, за да гарантира, че PLC модулите работят нормално в среди със силни смущения.

 

2. Разсейване на топлината и управление на топлината

 

Висока топлопроводимост

 

Алуминиевите сплави имат топлопроводимост от 180-237 W/(m·K), много по-висока от пластмасите (0,2-0,3 W/(m·K)). Например, M.2 SSD корпус използва тройна структура за разсейване на топлината (алуминиева обвивка, термичен силикон, вентилационни отвори), поддържайки работните температури стабилни при 40-50 градуса и избягвайки дроселирането при прегряване.

Примери за проектиране на разсейване на топлината:

 

- Топлинни ребра: Корпусът на определен усилвател подобрява ефективността на топлопроводимостта чрез увеличаване на площта на разсейване на топлината;
- Канали за течно охлаждане: Корпусът на BMS на определено електрическо превозно средство интегрира система за течно охлаждане, за да поддържа температурата на батерията на 25-35 градуса.

Нисък коефициент на термично разширение

 

Алуминиевата сплав има коефициент на линейно разширение от 23-24×10⁻⁶/градус, близък до силиция (2,6×10⁻⁶/градус), намалявайки разхлабването на връзките, причинено от термично разширение и свиване. Например корпусът на определен фотоволтаичен инвертор поддържа структурна стабилност при температурни разлики от -40 градуса до 85 градуса.

 

3. Защита и безопасност

 

Степен на защита (IP/IK)

 

IP защита: Общите рейтинги варират от IP44 (прахо-защитен-защитен от пръски-) до IP68 (прахо-защитен, дългосрочно-потапяне във вода). Например, определена съединителна кутия има рейтинг IP67, което позволява да бъде потопена в 1 метър вода за 30 минути.

 

IK рейтинг: Например IK08 показва, че може да издържи 5J енергия на удара, подходящо за физически сблъсъци в промишлени условия.

 

Взривозащитен-и пожароустойчив-

 

Някои продукти са сертифицирани по ATEX, подходящи за експлозивни газови среди. Например определена взривозащитена-разпределителна кутия използва външна защита за заземяване и изолира вътрешните компоненти от външните.

 

Забавяне на горенето: Алуминиевата сплав има точка на топене от 660 градуса, много по-висока от пластмасите (100-300 градуса), което намалява риска от пожар.

 

Дизайн за -защита от кражби и безопасност

 

Интегрирани ключалки,-резта против кражба и други структури предотвратяват неоторизиран достъп. Например корпусът на определена станция за зареждане на открито използва ключалки против -кражба и поддържа дистанционно наблюдение и аларми.

 

4. Функционално разширяване и персонализиране

 

Модулен дизайн

 

Поддържа бърза поддръжка и функционално разширяване. Например някои промишлени контролни кутии запазват позиции за монтаж на печатни платки и ребра за-разсейване на топлината, което позволява на потребителите да интегрират сензори или комуникационни модули според нуждите.

 

Персонализиране на интерфейса: Осигурява модули като водоустойчиви конектори, вентилационни отвори и слотове за управление на кабели. Например, определена съединителна кутия позволява на потребителите да персонализират местоположението и размера на отворите.

 

Разнообразие от повърхностни обработки

 

Анодиране: Повишава устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия, като същевременно постига цветен външен вид (напр. сребрист, черен, златен);

 

Пясъкоструене: Повишава грапавостта на повърхността, оптимизира сцеплението или разсейването на топлината;

 

Лазерно гравиране: Поддържа персонализиране на лога на марката или функционални етикети, като например калъф за лаптоп, постигайки прецизно позициониране на тъчпада чрез лазерно гравиране.

 

Лека структурна оптимизация

 

Намалява използването на материали чрез оптимизиране на топологията или бионичен дизайн. Например, черупката на определен дрон използва структура от пчелна пита, намалявайки теглото си с 30%, като същевременно запазва здравината.

 

Популярни тагове: алуминиева обвивка за телена кутия, Китай алуминиева обвивка за телена кутия производители, доставчици, фабрика, Кутия за алуминиева екструзия, Електрическо корпус на алуминиево екструдиране, Екструдиран алуминиев електрически корпус, Алуминиев екструдиращ корпус, Алуминиев екструдионен телекомуникационен корпус, Екструдирана кутия за алуминиев проект