Алуминиева крайна плоча за EV батерия

 

Алуминиевата крайна плоча за EV батериен пакет е алуминиев структурен компонент, специално проектиран за батерийни пакети за електрически превозни средства (EV), които обикновено се монтират в двата края на батерийния модул или батерийния пакет (аксиален или напречен), за да осигурят структурна стабилност, безопасност и електрохимични характеристики на батерийния пакет чрез механично фиксиране, структурна опора и спомагателно разсейване на топлината.

 

Параметри на продукта

 

Име на продуктите	Алуминиева крайна плоча за EV батерия
Материал	Алуминий 6061.6063 и др
Размер	Персонализирано според нуждите на клиента
Повърхностна обработка	Анодиране, електрофореза, шприцване, полиране, шлайфане
Якост на натиск	симулиран тест за сила на разширяване на клетката (50-100kN налягане), деформация По-малка или равна на 0,2 mm, без пукнатини
Устойчивост на удар	В съответствие със стандарта GB/T 31467.3, без структурна повреда след 25g удар (15ms половин синусоида)
Точка на топене	580-650 градуса, поддържайте структурата стабилна в ранния стадий на термично бягане (200-300 градуса).
Водоустойчив рейтинг	IP67 (без проникване след 30 минути потапяне в 1 метър вода)
Машинна обработка	CNC, пробиване, резбоване, рязане
Възможност за персонализиране	ДА
Темперамент	O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321 и т.н.
Приложение	Топлообменник, радиатор, кондензатор, изпарител, кухненски прибори, устройства за обработка и съхранение на хранителни и химически продукти Резервоари за самолетно гориво, маслопроводи, нитове, тел; Покритие на кутии, панели за каросерия на автомобили, кормилни плочи, усилватели, скоби и други компоненти;

чертежи

W10005 

W10009 

W10011 

W10012

W10014

W10016 

01

Отличен алуминий

Използвайки отличен алуминий като суровина, той има добра производителност на обработка, не е лесен за ръждясване, висока издръжливост, висока твърдост, добра устойчивост на корозия и издръжлив.

02

Фина изработка

Процесът на пръскане и професионалното полиране на кантовете, алуминиевата крайна плоча за EV батериен пакет ръбове и покрития са гладки и гладки.

03

Процесно лечение

Той има характеристиките, че не е лесен за корозия, не е лесен за избледняване и т.н., а повърхността е изчеткана, окислена, полирана, пясъкоструйна, пръскана и други обработки.

04

Рязане на продукта

Изрязан от професионална машина за рязане, изрязаният продукт има характеристиките на висок завършек, без грапавини и т.н., а размерът не е задължителен и трябва да бъде персонализиран.

01.

Шест основни връзки

Процесът на производство и производство на алуминиева крайна плоча за EV батериен пакет трябва да се комбинира с характеристиките на материала (изисквания за обработка на алуминиева сплав), изисквания за структурна точност (подходящи за опаковане на батерии) и стандарти за производителност (якост, плоскост и т.н.) и общото може да бъде разделено на шест основни връзки: подготовка на суровините → обработка на формоване → подобряване на производителността → прецизна обработка → повърхностна обработка → проверка на качеството и опаковане.

  

02.

Три основни изисквания

Алуминиевата крайна плоча трябва да отговаря едновременно на трите основни изисквания за структурна здравина (устойчивост на удар, устойчивост на разширение), точност на сглобяване (адаптиране към модула) и устойчивост на околната среда (анти{0}}корозия, изолация), така че да се осигури безопасна и стабилна работа на акумулаторния пакет през целия жизнен цикъл на превозното средство.

  

Контрол на цялата верига от суровини до крайни продукти:

1. Инспекция на суровините (алуминиев вход)

Материална проверка

Спектрален анализ: Открийте състава на алуминиевата сплав (напр. съдържание на Si, Mg, Cu), за да осигурите съответствие с изискванията за клас (напр. 6061 трябва да съдържа Si 0,4-0,8%, Mg 0,8-1,2%).

Изпитване на механични свойства: тест за опън (якост на опън, граница на провлачване, удължение), тест за твърдост (твърдост по Бринел или Викерс), за да се провери дали са изпълнени изискванията за състояние на топлинна обработка (като състояние Т6).

Козметика и откриване на дефекти

Визуално или флуоресцентно откриване на дефекти: Проверете повърхността на алуминия за пукнатини, включвания, лющене и други дефекти (тези дефекти ще причинят концентрация на напрежение след обработка и ще намалят якостта).

Откриване на допустимото отклонение на дебелината: Проверете дебелината на плочата с микрометър или лазерен уред за измерване на дебелината, за да се уверите, че допускът за обработка е достатъчен.

2. Проверка на процеса (оформяне и обработка)

Процесът на обработка на алуминиевите крайни плочи на EV батерия обикновено е: рязане → CNC фрезоване (формоване → механична обработка), повърхностна обработка (e). ж. анодиране, пръскане), → пробиване (монтажни отвори), ключовите инспекционни възли включват:

Проверка на точността на размерите

Измерване на три{0}}измерни координати (CMM): откриване на дължината, ширината, плоскостта (По-малко или равно на 0,1 mm/m) и толеранса на позицията на монтажния отвор (По-малко или равно на ±0,05 mm) на крайната плоча, за да се гарантира точността на сглобяване с клетката на батерията и корпуса на батерията (за да се избегне неравномерна сила върху клетката на батерията, причинена от твърде стегнат или твърде хлабав монтаж).

Откриване на грапавост: Повърхността на клетката на батерията или охладителната система (Ra по-малко или равно на 1,6 μm) се измерва от измервателя на грапавостта, за да се гарантира плътността на контакта и да се подобри ефективността на разсейване на топлината.

Откриване на структурни дефекти

Ултразвуково откриване на дефекти: Проверете дали има пукнатини от обработката вътре в фрезованата крайна плоча (особено в зоните на концентрация на напрежението, като ъгли и позиции на дупки).

Тест за налягане (за крайни плочи с изисквания за уплътняване): Ако крайната плоча е интегрирана с течна студена плоча, е необходим тест за херметичност (напр. напълнен с въздушно налягане от 0,5 MPa, налягането се поддържа в продължение на 30 минути без изтичане).

3. Фабрична инспекция на готов продукт (окончателна проверка на ефективността)

Външен вид и качество на повърхността

Визуална проверка: Дали повърхностно обработеният слой на алуминиевата крайна плоча на EV батерията (като анодизиран филм) е равномерен, не се отлепва и отговаря на изискванията за цвят (обикновено естествен или черен за повишена устойчивост на корозия).

Тест за адхезия на покритието: тест с решетка за надраскване (напречна решетка с острие, разкъсване и издърпване след залепване, а зоната на отлепване на покритието трябва да бъде по-малка или равна на 5%).

Проверка на механиката и устойчивостта на атмосферни влияния

Тест за якост на натиск: симулирайте силата на разширяване на клетката (като прилагане на налягане от 50-100 kN), открийте деформацията на крайната плоча (трябва да е по-малка или равна на 0,2 mm) и няма пукнатини.

Тест със солен спрей: неутрален солен спрей (5% разтвор на NaCl, 35 градуса) за 48-96 часа, площта на повърхностната корозия трябва да бъде по-малка или равна на 5% и покритието да не се отлепва.
Тестване за съвместимост на монтажа

Пробно сглобяване с клетки и корпуси: проверете междината на сглобяването (По-малко или равно на 0,1 mm), за да се уверите, че няма смущения и че клетката е равномерно натоварена след фиксиране (наблюдавано от сензор за налягане).

Популярни тагове: алуминиева крайна плоча за ev батерия, Китай алуминиева крайна плоча за ev батерия производители, доставчици, фабрика