Контрол на процеса
Since the biggest feature of 6082 aluminum alloy is that it contains refractory metal Mn, the appropriate amount of Mn can easily cause intragranular segregation and plasticity reduction in the solid-liquid region, resulting in insufficient crack resistance, so the melting casting process mainly needs to pay attention to three points: First, the melting should pay attention to controlling the temperature between 740~760℃and stirring evenly to ensure that Металът е напълно разтопен, температурата е точна и съставът е равномерен. Второ, леенето трябва да вземе предвид, че металът Mn увеличава вискозитета на сплавта, намалява неговата течност и влияе върху характеристиките на леенето на сплавта. Скоростта на леене трябва да бъде намалена и контролирана по подходящ начин в рамките на 80 ~ 100 мм/мин. Трето, увеличаване на интензитета на охлаждане и ускоряване на скоростта на охлаждане, а алуминиевите профили благоприятстват за елиминиране на явлението на вътрегрануларна сегрегация. Контролирайте първичната интензивност на охлаждането и увеличете интензитета на вторичното охлаждане, за да намалите концентрацията на напрежението, генерирана по време на леене и да избегнете дефекти на пукнатина на сливане. Налягането на охлаждащата вода трябва да се контролира в диапазона от 0,1 ~ 0,3MPa.
Причини и лечение на боя за обработка на алуминиев профил:
1. Анодизираната дебелина на филма е недостатъчна. Решението е да се провери дали процесът на анодизиране е стандартизиран, вижте дали температурата, напрежението, проводимостта и други фактори са стабилни, ако има аномалия, моля, коригирайте съответно спецификацията, ако няма аномалия, времето за окисляване може да бъде удължено по подходящ начин, за да се гарантира, че дебелината на филма отговаря на стандарта.
2. Ако стойността на pH на разтвора на багрилото е твърде висока, стойността на рН може да се регулира към стандартната стойност с ледниковата оцетна киселина.
3. Работата се оставя в мивката твърде дълго след окисляване. Ако това се е случило, детайлът може да бъде поставен в резервоара за анодизиращ резервоар или неутрализация на азотната киселина за правилното лечение за активиране преди боядисване и ефектът ще бъде много добър.
4. Неправилен избор на багрило. Подходящи багрила трябва да бъдат избрани.
5. Багрилото е разложено или мана, а багрилото трябва да бъде заменено по това време.
6. Температурата на окисляване е твърде ниска, което води до плътен филм. Температурата на окисляване може да бъде повишена по подходящ начин.
7. Лоша проводимост. Лошата партидна проводимост може да бъде обозначена с лош контакт на анодния меден пръч или катодната оловна плоча. Обърнете внимание на почистването на анодния меден прът и катодната оловна плоча, за да осигурите добра проводимост.
Мухълът на профила на радиатора е много стройни зъби, за да издържат на много сила на екструдиране, всеки зъб трябва да има висока якост и здравина, ако производителността между тях е много различна, лесно е да направите тези зъби с лоша сила или здравина. Следователно качеството на калъфката трябва да бъде надеждно и е най -добре да се използва стомана H13, произведена от надеждни производители на качество, или да изберете високо - качествена вносна стомана. Топлинната обработка на формата е много важна, за да се използва гасиране на вакуумно отопление, най -добре е да се използва високо - налягане на чисто азот, което може да гарантира равномерното изпълнение на всички части на формата след гасенето. След гасенето трябва да се предприемат три темпериране, за да се гарантира, че твърдостта на формата е гарантирана, че ще бъде HRC48 ~ 52, с достатъчна здравина. Това е важно условие за предотвратяване на счупване на зъб на плесен.
