A. Изисквания за умения за алуминиеви пластини
Основните изисквания за умения за субстрати от алуминиеви плочи са повърхността да е гладка и плоска, без драскотини, вдлъбнатини, отпечатъци, не-метални включвания, пори или следи от търкаляне; дебелината трябва да е еднаква; вълнообразността трябва да се контролира в рамките на 1 mm; и плоскостта трябва да бъде по-малка от 2I. Структурата трябва да е фина и равномерна, без сегрегация или шлакови включвания, а вътрешното разпределение на напрежението трябва да бъде симетрично и равномерно. Стойността на грапавостта Ra трябва да бъде по-малка от 0,28, за да се осигурят фини и равномерни електролитни пясъчни зърна. В момента много субстратни материали, използвани в Китай, са 1050A, 1060 и т.н.
Б. Алкално почистване
Алуминиевите листове, доставяни от заводите за преработка на алуминий, обикновено имат известно количество масло на повърхността. Маслата и оксидните филми влияят на обработката на шлайфаната повърхност, така че измиването с гореща основа обикновено се използва за обработка на алуминиеви листове в производството.
Алкалните разтвори обикновено се използват за отстраняване на оксидния филм и маслото. Обща формулировка за разтвори за обезмасляване включва NaOH като основен компонент, заедно с инхибитори на корозията, натриев глюконат и повърхностноактивни вещества като полиоксиетиленов етер на мастни киселини за солюбилизиране и хелатиране.
Температурата на разтвора за обезмасляване обикновено се контролира около 55-60 градуса, а ефектът на обезмасляване е свързан с температурата на разтвора. Ако температурата е твърде висока, това може да причини тежка корозия на повърхността на алуминиевия лист, така че е необходим контрол на температурата.
Времето за обезмасляване трябва да се определи внимателно чрез сравнение, тъй като е свързано с различни производствени линии. За линия за производство на рулони зависи от скоростта на линията. Като вземем за пример 4 m/min, времето за обезмасляване трябва да бъде около 20 секунди, за да се осигури ефективно третиране.
Важно е незабавно да смените разтвора за обезмасляване, тъй като по време на процеса на обезмасляване се генерира голямо количество сапун, емулсии и алуминиеви соли. Тяхното присъствие влияе върху ефекта на обезмасляване и предотвратява осапунването и емулгирането на повърхностните масла върху алуминиевия лист. Когато се установи, че ефектът на обезмасляване е слаб, разтворът трябва да се смени навреме. Обикновено, ако разтворът циркулира с помощта на алкална помпа, той може да продължи по-дълго; без циркулация времето за смяна е по-кратко.
Лесен метод за проверка на ефекта на обезмасляване е използването на вода. Върху добре-обезмаслен алуминиев лист водата се разпределя равномерно по повърхността. Ако на повърхността останат капки вода, това означава лошо обезмасляване. Температурата на разтвора за обезмасляване трябва да се следи редовно, тъй като твърде ниската температура може да доведе до непълно обезмасляване.
C. Киселинно ецване
В производствения процес, след алкално измиване, има етап на декапиране с азотна киселина, чиято цел е да се отстранят остатъците след алкално измиване и неутрализиране на останалия алкален разтвор. Масовата концентрация на разтвора на азотна киселина е 5%–10%. При приготвянето му трябва да се внимава азотната киселина да се изсипе внимателно във вода и да се разбърка добре. По време на процеса на ецване концентрацията на разтвора трябва да се следи редовно и да се допълва навреме.
Г. Загрубяване
Награпавяването има за цел да създаде пясъчна-зърнеста структура с необходимата грапавост. Грапавината може да подобри афинитета на субстрата от алуминиева плоча към водата, да увеличи омокряемостта на субстрата и да предотврати замърсяването на повърхността на плочата. В същото време грапавата повърхност може да подобри адхезията между плаката и фоторезиста, като по този начин подобрява издръжливостта на печат на плаката.
Грапавите пясъчни зърна се състоят от множество върхове и долини. Различните структури на пясъчни-зърна влияят значително върху адхезията на водо-задържащите фоточувствителни слоеве и оказват значително влияние върху използването на PS плочи. Производството обикновено използва тестер за грапавост на повърхността, за да генерира характерни параметри от кривата на профила на напречното-сечение на грапавостта на пясъчните-зърна, за да я представи.
