A: Технически изисквания за алуминиев субстрат

Основните технически изисквания за алуминиев субстрат: гладка и равна повърхност, без драскотини, неравности, вдлъбнатини, неметални включвания, пори, следи от търкаляне и други повърхностни дефекти; равномерна дебелина, вълнообразност, контролирана в рамките на 1 mm, плоскост по-малка от 2I. Микроструктурата е фина и равномерна без сегрегация или включвания, със симетрично и равномерно разпределение на вътрешното напрежение. Стойността на грапавостта Ra е по-малка от 0,28, за да се гарантира фино и равномерно електролитно зърно.

B: Алкално почистване

Като цяло алуминиевите плочи, доставяни от алуминиеви мелници, носят известно количество маслени замърсители и оксиден филм на повърхността, което влияе неблагоприятно на процеса на зърно. В производството горещото алкално почистване е широко разпространено за повърхностна предварителна обработка на алуминиеви плочи.

Алкалният разтвор се използва главно за отстраняване на оксидния филм и маслените замърсители. Конвенционалният разтвор за обезмасляване е формулиран с натриев хидроксид (NaOH), комбиниран с инхибитори на корозия, натриев глюконат и повърхностноактивни вещества полиоксиетилен етер на мастни киселини, за да се постигне разтваряне, комплексообразуване и емулгиране.

Температурата на разтвора за обезмасляване обикновено се контролира на 55-60 градуса, а ефективността на обезмасляване зависи силно от температурата на разтвора. Твърде високата температура ще причини тежка свръхкорозия на алуминиевата основа, така че строгият температурен контрол е задължителен по време на производството.

Времето за обезмасляване се определя чрез сравнителни тестове в съответствие с работните условия на различни производствени линии. За линии за производство на рулони, работещи със скорост 4m/min, ефективното време за обезмасляване трябва да достигне 20 секунди, за да се осигури квалифициран ефект на обезмасляване.

Разтворът за обезмасляване се нуждае от редовна и навременна подмяна. По време на обезмасляването ще се генерират голям брой осапунени вещества, емулгирани вещества и алуминиеви соли, което ще намали ефективността на обезмасляване и ще възпрепятства осапуняването и емулгирането на повърхностните маслени замърсители. Срокът на експлоатация на разтвора за обезмасляване може да бъде удължен с циркулационна система с алкална помпа, докато цикълът на смяна ще бъде съкратен без циркулация.

Тестът за воден филм е прост и ефективен метод за проверка на качеството на обезмасляване. Квалифицирано обезмаслена алуминиева плоча може да образува равномерен и непрекъснат воден филм на повърхността. Ако водата кондензира на капчици, без да се разпръсне равномерно, ефектът на обезмасляване не е стандартен. При ежедневното производство е необходим непрекъснат мониторинг на температурата; недостатъчната температура на разтвора ще доведе до непълно обезмасляване и ще повлияе на качеството на следващите процеси.

C : ецване

В производствения процес стъпката на ецване с азотна киселина следва алкално почистване за отстраняване на остатъците и неутрализиране на остатъчната алкална течност. Масовата концентрация на разтвор на азотна киселина е 5%-10%. Когато приготвяте разтвора, внимателно изсипете азотна киселина във вода и разбъркайте добре. Концентрацията на разтвора трябва да се анализира редовно по време на ецване, а разтворът за допълване трябва да се добавя своевременно.

D : ​​​​​​​Зърнесто

Зърненето се извършва за образуване на зърнеста структура с необходимата грапавост. Зърнистостта може да подобри афинитета към вода и омокряемостта на повърхността на алуминиевия субстрат, за да се предотврати образуването на плоча. Междувременно зърнестата повърхност подобрява адхезията между печатащата форма и фоточувствителния агент, така че да се увеличи дължината на плочата.

Зърнестата повърхност се състои от множество върхове и долини. Различните зърнести структури оказват голямо влияние върху задържането на вода и адхезията на фоточувствителния слой, което силно влияе върху работата на плочата. В производството за характеризиране се използват характерни параметри на профила на напречното сечение на зърнообразност, измерени с тестер за повърхностна грапавост.